Kompressionsbegrenzer zum Einpressen und Einlegen, rund ohne Kopf
Das symmetrische Design der kopflosen Version ermöglicht einen bidirektionalen Einbau, ohne dass das Teil ausgerichtet werden muss.
Kompressionsbegrenzer, auch bekannt als Compression Limiter oder Druckbegrenzer, sind wichtige Bauteile, die Druckkräfte auf Kunststoff-Formteile begrenzen und somit ein Überlasten des Materials verhindern.
Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen, in denen Kunststoff in Anwendungen verwendet wird und Metall durch Kunststoffe oder Kunststoff-Verbundstoffe ersetzt wird.
Kompressionsbegrenzer werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:
Kompressionsbegrenzer zum Einpressen und Einlegen, rund ohne Kopf
Das symmetrische Design der kopflosen Version ermöglicht einen bidirektionalen Einbau, ohne dass das Teil ausgerichtet werden muss.
Kompressionsbegrenzer zum Einpressen und Einlegen, rund mit Kopf
Die Version mit Kopf bietet eine größere Kontaktfläche Kontaktfläche, was einen höheren Widerstand gegen axialeBelastungen bedeutet.
Kompressionsbegrenzer zum Einpressen und Einformen, oval ohne Kopf
In Kürze auch online über unseren E-Shop bestellbar. Sie haben Fragen zu diesem Produkt? Unsere Experten beraten Sie gerne.
Kompressionsbegrenzer zum Einpressen und Einformen, mit ovalem Kopf
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Es gibt verschiedene Herstellungsverfahren wie Kaltfließpressteil, Stanzbiegeteil, Gedreht und Zinkdruckgussteil. Der Druckbegrenzer wird entweder mit Hitze oder Ultraschall montiert oder eingepresst.
Wichtig ist, dass die Länge des Abstandshalters sorgfältig im Verhältnis zum Kunststoffteil und den Gegenstücken gewählt wird, damit die auf den Kunststoff wirkende Klemmkraft begrenzt ist und der Kunststoff nicht überlastet wird.
Außerdem muss jeder Druckbegrenzer in Bezug auf das Material, die Art des Befestigungsmittels und die beiden Gegenmaterialien, die für die jeweilige Anwendung verwendet werden, ausgelegt werden.
Spezielle Kompressionsbegrenzer reduzieren die Auswirkungen des Kriechens von thermoplastischen Formteilen im Laufe der Zeit und bei erhöhten Temperaturen, indem sie einen "Metall-auf-Metall"-Kontakt aufrechterhalten, der eine gleichbleibende Klemmkraft aufrechterhält.
Die Wahl des Herstellungsverfahrens und der Montagemethode ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und die Sicherheit in der Anwendung. Je nach Anforderungen können unterschiedliche Verfahren und Montagearten gewählt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.