Sicherheitskritische Schrauben: eine oftmals übersehene Komponente bei der Fahrradherstellung
BMC Switzerland gehört zwar noch nicht zu den grossen Fahrradherstellern. Aber genau das macht die Stärke der BMC Bicycle Manufacturing Company aus. Ein kleines, kundenorientiertes Unternehmen im schweizerischen Grenchen, das mit hochwertigen Fahrrädern – vom Kinderrad bis zum Downhill-Bike – begeistern will. BMC steht für exklusive Schweizer Spitzenqualität, die das Unternehmen mit starken Leistungen des Rennteams bei der Tour de France unter Beweis gestellt und zu einem weltbekannten Fahrradhersteller gemacht hat.
Wenn Entwicklungsleiter Stefan Christ über die vielfältigen Herausforderungen spricht, die es bei der Herstellung eines Fahrrads zu meistern gilt, wird der hohe Anspruch an Qualität und Präzision schnell deutlich: «Die Schrauben waren wirklich eine harte Nuss, die wir zu knacken hatten. Beim Bau von Fahrrädern sind Schrauben und auch andere Verbindungselemente kritische Punkte, die die Sicherheit beim Fahren stark beeinflussen können», so Stefan Christ. Wie er aus eigener Erfahrung zu berichten weiss, «sind es bei internen und externen Stresstests oft die Schrauben, die der extremen Belastung nicht standhalten». Nicht etwa, weil sie keine gute Qualität haben, sondern weil diesem wichtigen Element nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird.
Technische Ästhetik und Langlebigkeit
Auch beim Design geht der Hersteller von Hightech-Bikes keine Kompromisse ein. Schliesslich soll sich ein BMC-Bike auch ohne Farbe und Logos von der Masse abheben. Eine weitere Herausforderung für die Ingenieure, die auf der Suche nach der idealen Verbindungslösung sind. Damit die Schrauben zum Corporate Image von BMC passen, müssen sie idealerweise schwarz beschichtet sein. Zudem müssen die Bikes in genormten Belastungstests härtesten Anforderungen in Bezug auf Vibration und Korrosion standhalten. Nur die leichteste Schraube mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis kommt als perfekte Lösung zum Einsatz.
Entwicklung einer Spezialschraube
Bossard hat mit ecosyn® grip eine Spezialschraube entwickelt, die sowohl die kundenspezifischen Anforderungen als auch die Normvorschriften der EN14766 für Mountainbikes erfüllt. Die EN14766 ist eine umfassende Reihe von Sicherheitsvorschriften für Fahrräder und die dazugehörigen Prüfverfahren, um die Qualität und Leistung eines Fahrrads sicherzustellen. Die Norm schreibt vor, dass Lenker und Vorbau in einem Dauertest 200 000 Zyklen aushalten müssen – so werden die in einem Fahrrad verbauten Materialien und Komponenten einer strengen Prüfung unterzogen. Bossard führte daraufhin eine gründliche Analyse der bestehenden Konstruktion und verschiedene Tests durch, um die mechanischen Eigenschaften und das Verhalten bei Vibrationen zu bewerten.
Erfüllung höchster Industriestandards
ecosyn® grip erfüllt die hohen Anforderungen der Fahrradindustrie an Qualität, Präzision und Sicherheit. Mit dieser neuen Schraube unterstreicht Bossard erneut seinen Anspruch, zuverlässige und leistungsstarke Produkte für die Industrie auf den Markt zu bringen. Der Kunde zeigte sich von der Leistungsfähigkeit der neu entwickelten Schraube beeindruckt, und so wurde sie in einem Dauertest auf Herz und Nieren geprüft. Einen ganzen Monat lang wurde die Schraube mit über 4 000 000 Pedalumdrehungen unter starken Vibrationen und rauen Umgebungsbedingungen getestet, um ihre Qualität und Leistung zu messen.
Mehr Sicherheit und höhere Produktivität
Die Testergebnisse waren überwältigend und bestätigten die hervorragende Qualität der Schraube. Um die Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten, wurden die Tests nicht nur im firmeneigenen Labor durchgeführt, sondern auch von SGS, einem unabhängigen externen Labor, zertifiziert. Zusätzlich wurde das Design der Schraube weiter verbessert, indem die Unterlegscheibe durch einen gewellten Rand am Schraubenkopf ersetzt wurde, was das Risiko verringert, dass sie sich löst. Diese Änderung im Design führte auch dazu, dass während des Montageprozesses weniger Verbindungselemente und Unterlegscheiben benötigt werden, was die Produktivität erhöht und die Materialkosten senkt. Vor allem aber bietet die neue Schraube mehr Sicherheit für die Radfahrer und das Design fügt sich nahtlos in den schlichten, klaren Look des BMC-Bikes ein. Diese hochleistungsfähige Schraube ist ein weiteres Beispiel für das Engagement von Bossard, zuverlässige und innovative Produkte für die Industrie herzustellen und gleichzeitig die Sicherheit der Fahrer zu gewährleisten.
Die Highlights von ecosyn®-grip auf einen Blick
- Hohe Vibrationsfestigkeit
- Hohe Ermüdungsfestigkeit
- Kostengünstige Montage
- Einsparnis bei den Materialkosten
- Ausgezeichnet mit dem TAIPEI CYCLE Design & Innovation Award
Unsere Spezialist:innen helfen Ihnen gerne weiter