Das Unternehmen: Ein kleiner Betrieb im Bereich Tiefbau und Thermoformung
Die Plastika Balumag AG ist ein Schweizer Familienunternehmen mit 70 Mitarbeitenden. Die beiden Hauptgeschäftsfelder sind der Verkauf von Rohren und Formteilen für die Bauindustrie sowie das Thermoforming mit der Herstellung von Hightechteilen für die Luftfahrt-, Medizin-, Transport- und Maschinenbauindustrie.
Plastika Balumag hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden optimale Lösungen und Dienstleistungen zu bieten, was das Unternehmen mit Leidenschaft und ständigem Innovationsdrang verfolgt.
Die Anwendung: Einfacher und zuverlässiger Einbau von Thermoformteilen in Flugzeuge
Thermoformen ist ein bekanntes und bewährtes Verfahren zur Herstellung von flexibel geformten Kunststoffteilen. Plastika Balumag verfügt in diesem Bereich über vielseitige Produktionsmöglichkeiten und einen ausgezeichneten Ruf in der Luftfahrtindustrie. Dabei müssen die maßgeschneiderten Teile nicht nur hohe Qualitätsstandards erfüllen, sondern auch einen einfachen und zuverlässigen Einbau in die finale Anwendung ermöglichen.
Gewindeträgersysteme sind hier das übliche Mittel der Wahl, da sie einfache Montage-/ Demontageeigenschaften bieten. Um solche Verbindungen effizient und zuverlässig herzustellen, sind den heutigen Möglichkeiten jedoch Grenzen gesetzt. Die Integration von metallischen Gewindesystemen erfordert entweder eine gewisse Dicke des Polymermaterials oder Durchgangs- bzw. Einstecklöcher.
Diese Lösung ist in den meisten Fällen weder ideal noch überhaupt machbar, wenn es auch auf Leichtigkeit und Ästhetik ankommt, was bei der Flugzeuganwendung von Plastika Balumag ganz offensichtlich der Fall ist.
Die Lösung: Anpassung einer innovativen Technologie an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden
Um diese Herausforderung zu meistern, schlug Bossard die innovative MultiMaterial-Welding-Technologie vor, die ihre überlegenen Eigenschaften bereits in der Automobilindustrie unter Beweis gestellt hatte. Bei MultiMaterial-Welding (MM-Welding®) handelt es sich um ein Verbindungsverfahren, bei dem thermoplastische Werkstoffe mittels Ultraschallenergie teilweise verflüssigt werden. Beim erneuten Aushärten schaffen sie eine feste funktionelle Verbindung in Leichtbauwerkstoffen – und das im Bruchteil von Sekunden.
In einer Prozess- und Konstruktionspartnerschaft zwischen Plastika Balumag, Bossard und MultiMaterial-Welding passte das Schweizer Ingenieurteam die neuartige Technologie an die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse von Plastika Balumag an.
Die Lösung: Der InWWerse® Fastener für eine starke, zuverlässige Verbindung ohne Klebstoff
Der InWWerse® Fastener geht eine starke formschlüssige Verbindung mit der Polymermatrix der Flugzeugteile ein, ohne dass das Gewindeträgersystem auf der ästhetischen Seite der Verbindung sichtbare Spuren hinterlässt.
Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist, dass keine Klebeverbindung notwendig ist. Das bedeutet, dass Plastika Balumag zeitintensive Entflammbarkeitstests und komplexe Fertigungsprozesse vermeidet, die mit der Verwendung von Klebstoffen in einem Flugzeug einhergehen.
Das Ergebnis sind eine optimierte Produktionseffizienz und wesentlich schnellere Produktionszyklen.
Ein bedeutender Technologie- und Wettbewerbsvorteil
Basierend auf dem innovativen MultiMaterial-Welding-Verfahren führt die InWWerse® Fastener-Technologie die bewährten Vorteile der Industrie in ein weiteres spannendes Anwendungsfeld. Das neuartige Befestigungssystem ermöglicht die Herstellung eines sofort belastbaren Verbindungspunktes auf thermoplastischen Substraten.
Plastika Balumag profitiert von den damit verbundenen Optimierungen in vielen Bereichen und verschafft sich damit einen deutlichen Technologie- und Wettbewerbsvorteil.