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ABB SFL Turgi

Oltre il 25% di risparmio sui costi di lavorazione

Manufacturing Smart Factory Logistics
Da anni ABB sviluppa e produce a Turgi soluzioni tecnologiche sostenibili, tra cui convertitori di trazione per treni, tram e autobus elettrici.

La sfida di ABB

Nell'ambito del loro processo di produzione e assemblaggio, ABB consuma ogni anno circa mezzo milione di elementi di collegamento, gestendo oltre 4.400 articoli diversi in quantità variabili. È quindi molto importante per loro avere una produzione efficiente e un flusso di informazioni continuo.

La loro difficoltà principale è sempre stata la gestione dei materiali fino alla postazione di assemblaggio per garantirne la disponibilità. Inoltre, ABB voleva anche ridurre i costi di processo per gli articoli di classe C.

 

Soluzione Bossard

Con i nostri sistemi Smart Factory Logistics e la soluzione intralogistica Last Mile Management, siamo stati in grado di rispondere in modo specifico alle esigenze di ABB. Il sistema SmartBin Cloud, completamente automatizzato, assicura la disponibilità dei materiali e il sensore di vibrazione delle bilance registra le variazioni delle scorte in tempo reale, fornendo informazioni continue ai collaboratori. Tutti gli articoli sono etichettati con una SmartLabel, che visualizza lo stato dell'ordine e la data di consegna. Il "milkrunner" riceve un piano di percorso digitale, intelligente e senza carta, per il prelievo e il rifornimento delle postazioni di assemblaggio, assicurando un'esecuzione efficiente e senza sprechi di tempo dell'"ultimo miglio".

 

I vantaggi di ABB

  • Attualmente, nei cinque capannoni di produzione sono attivi oltre 13.300 SmartLabel e circa 3.800 SmartBin.
  • La produzione non ha mai dovuto essere interrotta durante l'installazione grazie alla buona organizzazione. La riduzione delle movimentazioni nella logistica interna e la standardizzazione dell'infrastruttura fanno sì che le nuove soluzioni siano accolte in modo positivo dagli addetti ai lavori.
  • Il sistema è molto intuitivo e non richiede spiegazioni complesse.
  • Dall'implementazione del sistema insieme a Bossard, ABB ha risparmiato oltre il 25% sui costi di processo per la movimentazione degli articoli di classe C, riducendo, al contempo, la distanza percorsa a piedi dal personale addetto all'assemblaggio di almeno il 13%!

Volete risparmiare anche voi sui costi?

Per maggiori informazioni su Smart Factory Logistics