Analýza koroze v laboratoři - pro bezpečné součásti s delší životností

Vlivy prostředí, jako je déšť, vlhkost, výfukové plyny nebo aerosoly, mohou časem ovlivnit součásti vašich výrobků. Ke korozi dochází, když tyto látky z okolního prostředí napadají a poškozují povrch součástí nebo spojovacích prvků vašich výrobků.

Proto doporučujeme provádět pravidelné korozní zkoušky v akreditované zkušební laboratoři, aby byla zajištěna kvalita vašich výrobků. Během tohoto procesu získáte reprodukovatelné výsledky zkoušek, které vám pomohou najít slabá místa v ochraně proti korozi, poskytnou vám vodítka pro opatření proti již vzniklé korozi a nakonec zvýší bezpečnost vašich výrobků.

Co je to koroze a jaké jsou její druhy?

Koroze se často označuje jako "patina" nebo "rez", která vzniká oxidací mědi nebo železa za přítomnosti kyslíku. Z technického hlediska je však koroze mnohem rozmanitější. Jedná se o (elektro)chemickou reakci kovového materiálu s okolím. Výsledkem je měřitelná změna materiálu, která může vést k tomu, že jednotlivé součásti nebo celé systémy přestanou správně fungovat. V závislosti na místě výskytu se rozlišují různé typy koroze: 

• Rovnoměrná neboli povrchová koroze
• Štěrbinová koroze
• Kontaktní koroze mezi dvěma druhy kovů
• Důlková koroze, která se projevuje póry v materiálu povrchové úpravy
• Mezikrystalová koroze způsobená vysokými teplotami při zpracování kovů
• Vznik trhlin od napětí, podporované namáháním v tahu
• Vodíková křehkost způsobená pronikáním vodíku při čištění kyselinou nebo galvanizací oceli a korozí

Aby technici mohli zamezit korozi nebo proti ní účinně chránit již ve fázi návrhu, musí znát různé typy koroze. Podrobné informace o korozi naleznete v našich bezplatných white papers s názvem "Co je koroze?" a v našich technických informacích s názvem "Ochrana proti korozi".

Korozní zkoušky 101

Při korozní zkoušce se testují povrchové úpravy součástí nebo protikorozní ochrana zkušebních vzorků s povrchovou úpravou s cílem zjistit případné závady. Dlouhodobé zkoušení po celou dobu životnosti je nákladné a časově náročné. Pro rychlejší získání srovnatelných výsledků se ve zkušební laboratoři provádějí standardizované zkoušky v korozních podmínkách.

• Jednou z nejznámějších metod je zkouška neutrální solnou mlhou (NSS) podle normy ISO 9227. Při této zkoušce po určitou dobu postřikujeme zkušební objekt ve zkušební komoře roztokem soli (NaCl) - někdy i více než 1000 hodin. Abychom zajistili, že zkušební metoda bude vždy poskytovat reprodukovatelné a srovnatelné výsledky týkající se korozní odolnosti vaší součásti, nastavujeme všechny zkoušky jednotným způsobem a přísně dodržujeme obecné podmínky podle normy ISO 9227.

• Další, méně používanou zkušební metodou, je takzvaný "test teploty vzduchu v prostředí konstantní nebo střídavé kondenzace vody" podle normy ISO 6270-2. Během tohoto procesu vystavíme zkušební objekt vlhkému vzduchu a poté změníme teplotu vzduchu (AT) nebo vlhkost a teplotu vzduchu (AHT), aby došlo ke kondenzaci.

Společnost Bossard - odborník s vlastní zkušební laboratoří pro provádění korozních zkoušek

Společnost Bossard, která se specializuje na spojovací a materiálové technologie a má dlouholeté zkušenosti, vám ráda poradí, pokud jde o zkoušení vašich součástí na korozi. Na požádání a podle potřeby pro vás můžeme v našich zkušebnách provést zkoušky NSS podle normy ISO 9227. 

Obraťte se na naše odborníky a získejte více informací o službách Bossard Expert Test Services. 

Kontakt

Expert Education
Poznejte základy a tajemství spojování na našich seminářích a e-learningu

Expert Teardown
Identifikujte nejlepší řešení spojů a potenciál vašich úspor

Expert Design
Zkonstruujte váš nejlepší produkt s pomocí široké škály technických informací a nástrojů

Expert Walk
Prověřte vaše spojovací prvky a používané nástroje, poradíme jak postupovat štíhleji a chytřeji

Expert Assortment Analysis
Snižte celkové náklady na vlastnictví identifikováním možností optimalizace spojovacího materiálu