Doplňování dílů

Pohyb dílů ve výrobě je nákladný, protože vyžaduje čas. Při manipulaci s C-díly ve výrobním procesu je ztráta času největším nepřítelem, jelikož každým nadbytečným pohybem těchto položek ve skladu nebo ve výrobní hale se zvyšují celkové náklady (TCO). Je proto důležité co nejvíce automatizovat proces doplňování, aby se udržely náklady na nízké úrovni – od okamžiku, kdy položka dorazí, až po její doplnění na montážní linku.

Bez automatizovaného doplňování: nižší efektivita, vyšší náklady

Ve výrobě společnosti A musí být montážní pracoviště denně doplňováno novými zásobami dílů z centrálního skladu. Zodpovědný pracovník za interní distribuci těchto dílů obejde výrobní halu a zkontroluje jednu linku po druhé a poznamená si, které položky na linkách chybí. V centrálním skladu pak musí najít zboží v dlouhých regálových uličkách na stanovených lokacích. Obyčejně ví, co se zhruba denně spotřebuje, naplní si vozík zbožím a po chvíli se vrací k montážním linkám doplnit chybějící položky.

V hale 1 však došlo ke změně výroby, a než obsluha dorazí, pro danou montáž nejsou k dispozici všechny správné komponenty. Hala 2 potřebuje chybějící díly okamžitě, jinak se nemůže začít s výrobou. V jedné z montážních linek se při evidenci chybějících položek vyplnilo špatné číslo dílu. Po návratu do centrálního skladu nemůže pracovník interní distribuce najít lokaci nových položek, protože byly špatně umístěny na skladovém regálu. Po nalezení nových položek se nyní musí odchýlit od běžné trasy doplňování a rozhodnout, která trasa je nejrychlejší, aby se výroba nezastavila. Takové nedorozumění a chyby se mohou opakovat každý den. 

Shrnutí: Časové ztráty narůstají při každém přesunu tam a zpět mezi centrálním skladem a místem spotřeby. 

Čas se ztrácí, když obsluha nemá k dispozici aktuální digitální data o tom,

• kde se položka fyzicky nachází v centrálním skladu,

• kam je třeba ji doplnit,

• které pracovní stanice potřebují položky nejdříve

• a která trasa doplňování je nejoptimálnější, aby se zabránilo kličkováním mezi výrobními halami.

S automatickým doplňováním

A teď si popíšeme situaci, kdy je k dispozici automatické objednávání pro doplňování položek. Montážní pracovník společnosti B po kontrole zásob odešle požadavek na doplnění dílů přímo z montážního pracoviště stisknutím tlačítka na digitálním štítku skladovacího boxu. Tyto informace jsou automaticky odeslány zodpovědnému pracovníkovi do mobilní aplikace ve formě digitálního seznamu.

Zodpovědný pracovník interní distribuce vidí na svém mobilním zařízení, které položky je třeba z centrálního skladu dodat na montážní linky. V regálu centrálního skladu blikají postupně LED diody na boxech, z nichž je třeba zboží vychystat. Po vychystání vidí na svém mobilním zařízení optimální možnou trasu pro doplnění položek na jednotlivé výrobní linky, což umožní rychlejší doplňování bez zbytečného bloudění. V posledním kroku obsluha dorazí k výrobním linkám, kde postupně rozsvícené LED diody na skladovacích boxech ukazují, kam se má konkrétní položka doplnit.

Shrnutí: Díky automatizovanému doplňování se eliminují zbytečná zdržení při kontrole a doplňování chybějících položek.

Technologie přispívají k efektivnímu zpracování časově náročných kroků ve výrobě, šetří čas a minimalizují zbytečné pohyby díky aktuálnímu přehledu skladových zásob.

Zůstaňte s námi a dozvíte se o tom, jak předcházet časovým ztrátám v nákupu, výrobě a skladu C-dílů, jako je interní objednávání, externí objednávání a jak automaticky sledovat stav zásob a chybějící položky.