Das Bossard Kompetenzzentrum für Zeichnungsteile

1992 wurde die BRUMA Schraub- und Drehtechnik GmbH gegründet, in mehr als 30 Jahren haben wir uns durch die stete Weiterentwicklung zum weithin anerkannten Anbieter von Sonder-Verbindungselementen und ausgewiesenen Experten für Zeichnungsteile entwickelt.

2003 bezogen wir unseren Neubau am Standort Velbert, seit 2019 gehören wir zur knapp 200 Jahre alten Bossard AG mit Firmensitz in Zug/Schweiz – und sind zusammen mit der 50 Jahre alten, umfirmierten KVT-Fastening GmbH in Illerrieden seit 2022 Bossard Deutschland.

Als Bossard Deutschland gehören wir zu einem multinationalen Unternehmen mit über 2.800 Mitarbeiter*innen an 82 Standorten in 32 Ländern. Für unsere Kunden bedeutet dies auch: Durch unser sehr enges Netzwerk über die Kontinente hinweg erhalten sie eine unglaublich breite und tiefe Expertise in allen Fragen der Verbindungs- und Montagetechnik.

Wir sind überall da, wo es die größte Erfahrung, das aktuelle Knowhow und die neuesten Trends weit über den jeweiligen Tellerrand hinaus gibt – vor allem unsere Kunden profitieren davon.

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Wir genießen das Vertrauen u.a. führender Unternehmen aus der Automotive-, Elektro-, Armaturen-, Schloss- und Beschlagindustrie und vielen anderen Branchen. Unsere Kunden kommen meist mit sehr spezifischen Anforderungen auf uns zu und stellen entsprechend hohe Ansprüche.

Leichtbau, Nachhaltigkeit, Kosten und Prozesssicherheit, aber auch Lieferfähigkeit, Innovation und Digitalisierung sind Themen, denen wir uns gemeinsam mit unseren Kunden stellen und in unserem Bereich mit den passenden Lösungen unterstützen.

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Bei Bossard Deutschland sind die Standorte in Velbert und in Hausen ob Verena dafür zuständig, individuell nach den Zeichnungen oder Vorstellungen unserer Kunden Spezialschrauben aller Art sowie hochwertige Drehteile und Schraubenverbindungselemente anzubieten. Unsere Kunden kommen meist mit sehr spezifischen Anforderungen auf uns zu und stellen entsprechend hohe Ansprüche. Unsere Garantien:

• die Auditierung nach DIN/EN/ISO 9001:2015 und andere notwendige Auditierungen

   

• auf Wunsch Logistik, Disposition und Lagerhaltung für die Just-in-time-Produktion. Damit Sie volle Flexibilität gewinnen, bieten wir an unserem Standort in der Schlüsselregion Velbert Lagerkapazitäten auf über 2.000 m² Hallenfläche mit ca. 2.500 Palettenplätzen.

   

• die Vorhaltung des benötigten Material – Schrauben, Drehteile, Verbindungselemente oder Kleinteile – wir beliefern kontinuierlich exakt nach dem Verbrauch. Besonders als Serienverbraucher profitiert Ihr Unternehmen von den Einsparungen an Lagerkapazität und dem geringeren administrativen Aufwand. Natürlich informieren wir Sie regelmäßig über den Bestand und eventuelle notwendige Nachdispositionen Ihres externen Lagers.

   

• kostengünstig, schnell und hochwertig. Wir fertigen auch Einzelstücke in exotischen Geometrien sowie Drehteile als Prototypen für Kaltfließpressteile, legen Kleinserien in angepassten Fertigungstechnologien auf und liefern ganze Baugruppenmontagen.

   

• ob auf Stichprobenbasis oder zur 100-prozentigen 0 Fehler-Kontrolle: Mit Sortierautomaten und Wirbelstromprüfgeräten garantieren wir Ihnen die derzeit höchste erreichbare Teilereinheit.

Kurzum: Wir sind Ihr verlässlicher Partner für das richtige Zeichnungsteil in der richtigen Qualität in der richtigen Menge zum richtigen Termin.

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Schrauben, Muttern, Bolzen: Wenn es um individuelle anspruchsvolle Teile und Präzision geht, ist das Bossard Kompetenzzentrum für Zeichnungsteile die richtige Adresse für Leichtbau, höchst beanspruchte Verbindungen, neue Materialien und Materialkombinationen.

Als Spezialist in der Verbindungstechnik finden wir für Ihre speziellen Anwendungsfälle die passgenaue Fertigungslösung Ihres Bauteils, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Produktentwicklung und Engineering sind bei uns zudem eng verknüpft. Im direkten Austausch mit unseren Kunden unterstützen und beraten wir auf Basis unseres Engineering Knowhows und analysieren Parameter wie Funktionen, Geometrien, Toleranzen, Werkstoffe, Kosten und Herstellbarkeit, um dann das passende Fertigungsverfahren zu wählen.

Mechanische Endbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung vervollständigen unser Angebot. Das garantiert Ihnen eine rationelle und nachhaltige Produktion ihres Verbindungselementes. Den Beweis dafür liefern unsere millionenfach in Serienanwendung verbauten Spezial-Kaltfließpressteile.

Wir fertigen Kaltfließpressteile nach Zeichnung oder eigener Konstruktion. Zu unseren Kernprodukten zählen u.a. Sonderschrauben, Bolzen, Buchsen und Compression Limiter.

Unsere Produktpalette an Kaltfließpressteilen und Sonderschrauben umfasst u.a.:

• Schrauben für die Direktverschraubung von Kunststoff
• Schrauben für Thermoplaste
• Zylinderkopfschrauben mit Rändel und Dichtansatz zum Umspritzen in Thermoplaste
• Stulpschrauben
• Spezialisierte Schrauben
• Schrauben mit Sondergeometrie und Torx® (mit und ohne Sicherungs-Patch) für automotive Oberflächen
• Schrauben zum Schweißen
• Scherschrauben
• Buchsen mit Rändel zum Umspritzen in Thermoplaste
• Gewindesicherungen
• Anschweiß-Muttern
• MAThread®
• MATPoint®
• Sondergewinde
• Gewindeformende Schrauben
• Direktverschraubungen in Kunststoff
• Kombischrauben

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Die Welt der Drehteile ist nur durch unseren Erfindungsreichtum begrenzt – wenn überhaupt. Selbst unmöglich Scheinendes wird mit modernsten Dreh- bzw. Fertigungsautomaten zur Realität. Ob Stahl oder Aluminium, Messing oder seltene Legierungen, wir lassen Ihre Ideen in die richtige Form bringen. Außerdem liefern wir schnell und zuverlässig in praktisch allen Losgrößen.

Auf die Fertigung hin optimierte Drehteile senken Kosten, erhöhen die Qualität und optimieren die Prozessstabilität. Je früher wir dabei in Neuentwicklungen einbezogen werden, desto effizienter können wir unser technologisches Know-how für einen optimalen Kundennutzen einsetzen.

Weil Auftragsvolumen, Anforderungen und Produkteigenschaften unserer Kunden vielfältig sind, steht uns ein umfassender Maschinenpark mit nahezu jeder Fertigungsaufgabe und Verfahrens-Kombination zur Verfügung. Unsere Dreh- u. Frästeile werden aus Stangenmaterial von 2 bis 100 mm Durchmesser, aus verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Messing, Aluminium, VA (Nirosta), alternativ auch aus bleifreien Materialien (Nachhaltigkeit!), gefertigt.

Von der Musterfertigung bis hin zu den Serien und Großserienfertigung mit:

• Ø 2 - 100 mm CNC Eindrehspindeldrehautomaten
• Ø 5 - 100 mm CNC Kurzdrehautomaten
• Ø 3 - 32 mm CNC Langdrehautomaten
• Ø 1 - 6 mm ESCO Ringdrehautomaten
• Ø 3 - 25 mm Schalttellerautomaten
• Ø 3 - 32 mm Mehrspindeldrehautomaten
• Ø 5 - 52 mm CNC Mehrspindeldrehautomaten

Einige Beispiele für Drehteile von der Stange (Kernbereich 3- 32mm, Randbereich 33-65/1 - 3mm):

• Buchse aus Messing zum Umspritzen in Thermoplaste
• Schraube aus ETG 100 mit sehr hoher Festigkeit
• Schraubenbolzen aus Automatenstahl
• Schraube für Kunststoffe aus ETG 25 mit hoher Festigkeit

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Genaueste und hochqualitative Ergebnisse „Made in Germany“ garantiert. Wir lassen aus allen spanabhebend bearbeitbaren Materialien komplexe Frästeile mit höchster Präzision für Automotive, Medizintechnik und Industrie auf modernsten 4 und 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren fertigen.

Das Besondere an der 5 Achsen-Technologie: Hier wird ein Objekt oder das Fräswerkzeug mittels CNC-Steuerung entlang fünf verschiedener Achsen gleichzeitig bewegt, das gewünschte Teil also in einer einzigen Aufspannung bearbeitet.

Das Fräselement oder der Frästisch werden dabei kontrolliert gekippt – mit optimaler Schneideposition, konstantem Zerspanungsvolumen, kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Effizienz als Folge. Frästechnik punktet zudem mit

• hoher Maschinenverfügbarkeit und damit schnellsten Lieferzeiten.

• variable Losgrößen. Unsere Prozesse sind so ausgelegt, dass wir sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien kostengünstig und flexibel fertigen lassen können.

• auf Wunsch bieten wir Ihnen Veredelung der Oberflächen der gefrästen Bauteile z. B. durch Härten, Verzinken, Verchromen, Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichten.

• Unterstützung in der Konstruktion. Abgestimmt auf Einsatz und Anwendung erarbeiten wir mit unserem langjährigen Engineering Knowhows gemeinsam die passende Lösung für die Einbausituation unter Gewährleistung der Funktion des Bauteils.

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Von der Automobilindustrie über Elektrotechnik bis zur Medizintechnik und anderen Branchen – die allermeisten Kunden benötigen höchstmögliche Sicherheit beim Einsatz von Verbindungs- und Befestigungselementen. Wir sichern Qualität durch eine 100% -Kontrolle und die konsequente Verfolgung der Null-Fehler-Strategie unserer Kunden. Das bedeutet konkret, dass wir

• die Prüfverfahren und Prüfmerkmale in gemeinsamer Absprache mit unseren Kunden auswählen.

• Verbindungselemente ab einem Durchmesser von 1,4 bis 12 mm und bis zu einer Länge von 140 mm sortieren.

• für jedes Prüfmerkmal eine Qualitätsrate von 10 ppm (parts per million) sicherstellen.

• die sortierte Ware in der gewünschten Verpackungseinheit (Kartonagen, KLT, Polybeutel, Behälter) direkt mit gewünschten Labels verpacken.

Sicherstellung durch:

• Maschinen mit V-Schiene: Wir prüfen liegend Stifte, Gewindeeinsätze, Bolzen, Achsen

• Stahlteller Maschinen: Wir prüfen hängend Schrauben, jegliche Kaltumformteile, Bolzen, Drehteile

• Glasteller Maschinen: Wir prüfen stehend Kopflastige Schrauben, Muttern, Scheiben, Hülsen

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Auf Wunsch alle gängige Versiegelungen und Beschichtungen inklusive. Selbstverständlich können wir alle Verbindungs- und Befestigungselemente auch mit den gängigen automotiven Korrosionsschutz-Systemen ausstatten. Diese prüfen wir auf Anforderung in Klimakammer- oder Salzsprühnebeltesten nach DIN oder ISO bzw. nach Kundenvorschrift. Wir bieten Oberflächenschutz an mit

• Zink-Lamellen-Verfahren
• galvanischen Verfahren wie Zink-Nickel, Gold, Silber, Zinn, Zink
• eloxieren
• brünieren

selbstverständlich auch nach OEM-Werksnormen. Zur Schraubensicherung verwenden wir Tuflok®-, VC3®- Polyamid-Fleck®-, Precote®-Beschichtungen oder Fadensicherung.

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Sie benötigen einen gefrästen oder gedrehten CNC Prototyp Ihres Produktes oder eine erste Kleinserie? Idealerweise schnell und preislich sowie zeitlich zuverlässig? Die Real Time Manufacturing Services (RMS) von Bossard bietet Ihnen diese Möglichkeit.

Online-Fertigung in Echtzeit!

Muster, Prototyp, Kleinauflage, Ersatzteile für die Serienproduktion: Wer ganz schnell Drehteile und Frästeile benötigt, kommt eigentlich an den Real Time Manufacturing Services (RMS) von Bossard nicht vorbei. Auf unserem RMS-Portal lädt er unkompliziert seine CNC 3D-Daten hoch, spezifiziert bequem das benötigte Teil – und erhält innerhalb von wenigen Sekunden ein belastbares Angebot.

Wir können auch bei der Produktentwicklung individuell, schnell und effizient unterstützen.

Dazu bietet unser Engineering Know-how zusätzlich die Möglichkeit,

• eine technische Lösung zu konstruieren, zeitnah anzubieten und schnellstmöglich Zerspanungsteile als Prototypen und Vorserien zu liefern.
• auch Einzelstücke in komplexen Geometrien zu fertigen.
• Kleinserien in angepassten Fertigungstechnologien aufzulegen und ganze Baugruppenmontagen zu liefern.
• im 3D-Druck-Verfahren Teile anzufertigen.

Wichtig: Auch Produktion und Lieferung ermöglichen wir in Rekordzeiten.

Zu den Real Time Manufacturing Services von Bossard gelangen Sie über nachfolgenden Link.

Real Time Manufacturing Services

Die Geschichte des Drehens als spanabhebende (dem Werkstück werden hier Späne entnommen) Methode der Metallbearbeitung reicht weit zurück, einen entscheidenden Schub erhielt das Drehen durch den Einsatz von Computern, der die Herstellung von symmetrischen Teile auf einer Drehmaschine mit hoher Präzision und Oberflächenqualität auf ein neues Niveau hob.

Zur Formgebung von Sonderteilen aus den meisten Metallarten sowie aus Kunststoff: Beim CNC (Computer Numerical Control) -Drehen werden die Bewegungen der Drehmaschine durch ein Computerprogramm gesteuert. Hier wird eine Produkt-Zeichnung in Form einer Datei (z.B. CAD-Datei in das Computersystem hochgeladen – und die Drehmaschine anhand der Spezifikationen (Form,. Abmessung, Material usw.) der Zeichnung programmiert.

Das Ergebnis dieser hocheffiziente und sehr schnellen Bearbeitungsmethode: sehr präzise und gleichmäßige Werkstücke, klein oder groß, als Prototyp oder Muster, in Kleinserie oder Großserie.

CNC-Technologie ist in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet und wird seit langem zur Rationalisierung der Produktion von Spezialartikeln eingesetzt. Die CNC-Steuerung ist in den meisten neueren Drehmaschinen standardmäßig integriert.

Formen des Drehens sind:

• Langdrehen, Längsdrehen, auch Längsdrehen genannt. Bei der häufigsten Form des Drehens erfolgt die Spannbewegung (Schnitt) entlang der Achse des Werkstücks –und wird der Durchmesser des Werkstücks in einer geradlinigen Bewegung „abgedreht“, sprich verkleinert. Das Langdrehen kann sowohl innerhalb als auch außerhalb des Werkstücks durchgeführt werden.

• Profildrehen. Wie beim Langrehen erfolgt die Spannbewegung des Werkzeugs entlang der Achse (an der Innen- oder Außenseite geschnitten), jedoch ist die Bewegung nicht geradlinig. Es wird in das Werkstück eingegriffen, um ein spezielles Profil (Depression, Verengung etc.) zu erzeugen. Beim Profildrehen gibt es größere Schwankungen bei Vorschub, Schnitttiefe und Geschwindigkeit, was den Prozess komplexer macht.

• Kegeldrehen, zuweilen auf speziellen Drehmaschinen durchgeführt, ist eine Form des Langdrehens mit gleichmäßig zunehmendem oder abnehmendem Durchmesser. Der Name „Kegel“ ist Programm – das Ergebnis dieser Form des Drehens sind kegelförmige (konische) Werkstücke, die häufig in der Maschinenindustrie eingesetzt werden: Gegenstücke, Spannfutter, Fräs- und Drehdorne, Kupplungen, Kegelräder und mehr.

• Plandrehen, hauptsächlich zur Außenbearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Hier erfolgt der Schnitt in einer geradlinigen Bewegung radial vom Ende des Werkstücks zur Mitte hin.

• Gewindedrehen. Mit einem speziellen Schneidkopf wird ein Außen- oder Innengewinde an einem zylindrischen Werkstück (Rohr, Stange etc.) geschnitten. Die Vorteile eines gedrehten Gewindes: Korrektes Profil und hohe Präzision bei der Oberflächenrauheit des Gewindes.

Drehmaschinen verfügen generell über eine Hauptspindel, auf der das Werkstück gespannt wird, sowie über verschiedene Schlitten zum Bewegen der Werkzeuge. Je nach Einsatzzweck gibt es verschiedene Arten von Drehmaschinen für zuweilen hochspezialisierte Aufgaben.

Einige Beispiele sind neben den am meisten eingesetzten Universaldrehmaschinen: Drehmaschinen für die Feinmechanik, Kopierdrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen, Automatische Drehmaschinen, Karusselldrehmaschinen oder Hobeldrehmaschinen.