En hårdhedsprøve er en af de vigtigste tests til sikring af kvaliteten af de materialer, der anvendes i din produktion og dit produkt. Testen anvendes i en lang række industrier samt inden for forskning og udvikling. Bossard er en erfaren partner, og vi kan støtte dig med vores ekspertise inden for hårdhedsprøver samt en række andre tests i vores avancerede testlaboratorie.
Hårdhedsprøve - Bestemmelse af materialeegenskaber
Hvad er en hårdhedsprøve?
En hårdhedsprøve er en almindeligt anvendt test til bestemmelse af et materiales egenskaber. Hårdheden beskriver den modstand, som et materiale yder over for en gennemtrængende genstand. Dette gør det muligt at teste, om det er et hårdt eller skørt materiale eller et materiale, der er slidstærkt og sejt. Med disse informationer er det muligt at afgøre, om det testede materiale er egnet til et bestemt formål.
Hårdhedsprøver anvendes inden for en række forskellige områder og sektorer som led i kvalitetssikring. De vigtigste industrisegmenter, hvor testen anvendes, omfatter bilindustrien, bygge- og anlægssektoren, luft- og rumfartsindustrien, maskinindustrien, metalproduktions- og forarbejdningsindustrien og robotindustrien.
Fordele ved en hårdhedsprøve
- Relativt enkel og hurtig testprocedure.
- Testen udføres direkte på komponenten.
- Det testede materiale påvirkes kun minimalt og
komponenten kan anvendes efterfølgende.
Sådan fungerer en hårdhedsprøve
Princippet bag en hårdhedsprøve er relativt enkelt: En genstand med en bestemt masse presses med en vis kraft ind i overfladen af det materiale, der skal testes. Denne proces skaber en fordybning, hvis dimensioner kan måles. Hårdheden kan derefter beregnes på grundlag af denne måling. Jo mindre fordybningen er, jo hårdere er det undersøgte materiale. Teknikeren har mulighed for at vælge mellem forskellige metoder, som beskrives herunder.
Vickers-hårdhedsprøve
Vickers-hårdhedsprøven er baseret på et optisk målesystem. Ved test efter Vickers-skalaen anvendes en pyramideformet diamant med en firkantet bund. Testen måler længden af de to diagonaler af den fordybning, som diamanten efterlader. Derefter bruger de den gennemsnitlige værdi af diagonalerne til at beregne hårdheden, idet hårdhedsværdien og prøvningskraften altid nævnes sammen (f.eks. 350 Hv30). Da den fordybning, som diamanten laver, er meget lille, er denne målemetode særlig velegnet til små og meget tynde emner.
Rockwell hårdhedsprøve
Rockwell-hårdhedsprøve (HRC) udføres ved hjælp af en diamantkegle (120° graders vinkel) for at teste hårdheden af hærdet stål. Testen anvender først en indledende kraft eller en indledende belastning for at trænge ind i overfladen af det materiale, der skal testes. Efter en vis opholdstid kan grunddybden - som tjener som referenceniveau og senere spiller ind ved beregning af hårdheden - måles. Prøvningskraften øges derefter yderligere for at opnå den endelige indtrængningsdybde. Efter en opholdstid reduceres prøvningskraften igen, og den endelige indtrængningsdybde måles. Testen beregner derefter Rockwell-hårdhedsværdien på grundlag af forskellen mellem grunddybden og den endelige indtrængningsdybde. Det endelige resultat af hårdhedsværdien kombineret med prøvningsproceduren repræsenterer Rockwell-hårdheden (f.eks. 58HRC).
Bossard - din ekspert inden for hårdhedsprøver
Bossard tilbyder Vickers-hårdhedsprøver (akkrediteret)
og Rockwell-hårdhedsprøver (ikke akkrediteret). Vores portefølje omfatter
bl.a. følgende tjenester:
- Hårdhedsprøver i vores akkrediterede testlaboratorium (nogle af vores testlaboratorier rundt om i verden er akkrediteret af de respektive nationale akkrediteringsorganer).
- Erhvervelse af vigtige oplysninger om
materialeegenskaberne.
Kontakt vores eksperter og hør mere om Bossars Expert Test Services. Vi ser frem til at høre fra dig.
Læs mere om vores andre ingeniørydelser, der optimerer produktet lige fra idéfase til produktion.
Expert Education
Få ny teknisk viden om befæstelsesteknologi på vores seminarer og e-learning.
Expert Teardown
Find frem til den bedste befæstelsesløsning og få omkostningsbesparelser med vores produktanalyse.
Expert Design
Vælg de rigtige produktløsninger i udviklingsfasen og undgå omkostningstunge ændringer i produktionen.
Expert Walk
Skab en lean og smart produktion med de rette befæstelser og få en optimeret montageproces.
Expert Assortment Analysis
Rationalisér dit befæstelsessortiment og reducér totalomkostningerne.