Produktionsstop!

Produktionsstop er en af dyreste former for spildtid – nemlig nedetid. Det er dyrt, når produktionen står stille, og omkostningerne tikker af sted i takt med, at frustrationen stiger i de forskellige afdelinger.

Produktionschef: ”Er der nogen, der har bestilt M8x25? Ved I hvornår de bliver leveret – vi har produktionsstop!"

Produktionsmedarbejder: ”Ja alle Kanban-kort er afleveret til indkøb i sidste uge!”

Indkøb: ”Vi har ikke fået kortet – er I sikre på, at de er afleveret allesammen. Tjek lige!”

Produktionsmedarbejder: ”Jeg er sikker på… nej vent lige, det ligger i mine andre arbejdsbukser!”

Ting kan glippe i en travl hverdag, men når forglemmelsen i sig selv betyder, at hele produktionen står stille, så bliver det lidt sværere at forklare, når det handler om en skrue, der kun koster et par ører.

Traditionelle lagerkasser skaber problemer i produktionen

Når produktionen stiger, opstår der problemer med at håndtere ekstraforbruget, hvis varebestillingen sker manuelt. Den manglende dataindsigt fra de klassiske 2-bokssystemer betyder, at der ikke gives automatisk besked om, hvornår varerne skal genbestilles. Hvis der er store udsving i produktionen, kan det i værste tilfælde betyde, at der mangler komponenter i produktionen.

Hvis lagermedarbejderen manuelt skal skrive op, hvad der mangler af varer til indkøbsafdelingen, eller fysisk skal aflevere et Kanban-kort for bestilling, kan der hurtigt opstå manuelle fejl, enten ved at der ikke noteres det korrekte artikelnummer, eller at Kanban-kortet forsvinder ude i produktionen.

Du tænker måske, at en løsning på problemet er at bestille varer nok, så du ikke løber tør, men med den løsning opstår der en lang række andre problemer:

• Overlager.
• Større kapitalbinding.
• Risiko for dødt lager.
• Pladsproblemer.
• Unødvendig intern logistik.
• Manglende miljøhensyn.

Så hvordan løser du problemet, så du kun har det præcise antal til rådighed - ikke for mange, ikke for lidt - samtidig med at du bruger mindst mulig tid på håndtering, intern logistik og administration? Og samtidig med at du tager de nødvendige miljøhensyn ved ikke at have et unødvendigt højt ressourceforbrug?

Svaret er ligetil: Automatisering

Det gælder om helt at undgå at bruge tid på at genbestille dine skrue, bolte og møtrikker, men i stedet få det til at ske digitalt og automatisk.

En af de mest tidskrævende processer i produktionen er håndtering af C-parts. Lavværdiprodukterne kan hurtigt blive dyre, hvis der ikke er styr på genbestillingen, og hvis der ikke er lagergennemsigtighed og fuldstændig klarhed over, hvor mange varer der er på lager. Du risikerer at mangle varer.

Ved at benytte automatiserede lagerkasser som SmartBin undgår du at have for mange varer på lager og, endnu vigtigere, at have få lidt på lager. Lagerkasserne registrerer digitalt, hvornår varerne skal bestilles og videresender ordren direkte til leverandøren uden menneskelig interaktion.

Læs om andre tidsrøvere i indkøb, i produktionen og på lageret for C-parts f.eks. om intern varebestilling, ekstern varebestilling, vareopfyldningsprocessen, og lagerstatus.