Vareopfyldning

Håndtering er dyrt, fordi det tager tid. Når C-parts modtages, flyttes eller genopfyldes, er det tiden, der er din værste fjende, for hver gang et produkt til en øre flyttes på lageret eller i produktionen øges dine totalomkostninger for emnet. Det gælder derfor om at automatisere så meget som muligt af din vareopfyldningsproces for at holde dine samlede omkostninger nede, lige fra varen ankommer, til den opfyldes på montagelinjen.

Uden automatisereret vareopfyldning

I en fremstillingsvirksomhed skal arbejdscellerne dagligt have nye forsyninger af komponenter fra centrallageret. Operatøren (water-spideren) noterer, hvilke varer der mangler ude på linjerne ved at gå en tur ude i produktionen og kigge efter. Tilbage på centrallageret skal operatøren finde varerne i de lange reolgange med 2-bokssystemerne. Operatøren ved nogenlunde, hvad der forbruges dagligt og fylder sin vogn op med varer og er efter noget tid på vej ud til forbrugsstedet.

Dog er produktionen ændret i hal J, så da operatøren er kommet derud, er det de forkerte komponenter, der er taget med. Hal C har brug for, at emnerne bliver leveret med samme, ellers kan de ikke starte. I en anden arbejdscelle har operatøren overset et varenummer. Tilbage på centrallageret kan operatøren ikke finde de nye varenumre på centrallageret, da de er blevet placeret forkert på lagerreolen. Efter operatøren har fundet de nye varer, må operatøren nu vige fra den normale opfyldningsrute og selv vurdere, hvilken mælkerute der er den hurtigste, for at produktionen ikke står stille.

Opsummering: Der er allerede brugt for meget tid.

For hver gang varen flyttes frem eller tilbage mellem centrallageret og forbrugsstedet, fordyres emnet med tid. Der spildes tid, når operatøren ikke digitalt kan se, hvor varen fysisk er placeret på centrallageret, hvor varen skal opfyldes, hvilke arbejdsceller har brug for emnerne først, og hvilken opfyldningsrute der er den mest optimale, så der ikke bliver zigzagget mellem produktionshallerne.

Med automatiseret vareopfyldning

Ude i arbejdscellerne har montricen sendt sin bestilling via digital labels ved at trykke på en knap, der giver besked om, hvilke varenumre der mangler. Bestilling sendes direkte til operatøren via supply chain platformen, der genererer en digital plukkeliste for operatøren.

Operatøren kan nu via sin mobiltelefon se, hvilke varer der skal plukkes fra centrallageret. I lagerreolen på centrallageret blinker en lysdiode på lagerkasserne, hvor operatøren skal tage varerne fra. Imens varerne plukkes, har supply chain platformen allerede udregnet, hvilken rute der er den hurtigste for at kunne opfylde varerne mest effektivt ude i produktionshallerne. Den digitale mælkerute vises nu på mobilen. Når operatøren ankommer til arbejdscellerne, lyser lagerkasserne på montagelinjen og viser, hvor varerne skal fyldes op.

Opsummering: Al unødvendig bevægelse for pluk og opfyldning elimineres.

Teknologier er med til at effektivisere meget tidskrævende bevægelser i produktionen og sparer tid ved at give et bedre overblik, så der er mindst mulig menneskelig interaktion og håndtering.

Læs om andre tidsrøvere i indkøb, i produktionen og på lageret for C-parts f.eks. om intern varebestilling, ekstern varebestilling, lagerstatus og manglende varer.