Los expertos en montaje revolucionan las fábricas de equipos eléctricos y electrónicos

Ubicada en Nanjing, China, nuestro cliente es una empresa que destaca en la integración de investigación y desarrollo, fabricación y venta de herramientas eléctricas y equipos inteligentes de jardinería exterior. Su dedicación y experiencia les han valido numerosos honores y reconocimientos, incluidos los títulos de fábrica ecológica nacional y centro nacional de diseño industrial.

Oportunidad
Para mejorar la capacidad de una herramienta eléctrica muy conocida, nuestro equipo de ingeniería colaboró con el departamento de I+D de nuestro cliente en proyectos de Expert Assortment Analysis y Expert Teardown. A lo largo de este proceso de colaboración, los tornillos roscas autoformantes y autotaladrantes se han utilizado ampliamente en la carcasa del producto.

Desafíos
En sus procesos de producción diarios de herramientas eléctricas en su planta de Nanjing, nuestro cliente se enfrenta a varios retos. Nuestros ingenieros han identificado los siguientes retos clave:
1. Múltiples tipos de productos que gestionar
2. Proceso de montaje complejo en la producción
3. Las fijaciones corren el riesgo de fallar en el reajuste de toda la máquina, como por ejemplo en el caso de las levas.
Para afrontar estos retos y dar prioridad a las necesidades de nuestro cliente, hemos tomado medidas decisivas.

Medidas adoptadas
Mediante visitas diarias e interacciones con los ingenieros, pudimos celebrar un seminario técnico para formar a sus ingenieros centrándonos en la mejora de la eficiencia del diseño y la reducción de riesgos mediante la utilización de tornillos autorroscantes. Proporcionamos aclaraciones técnicas sobre el rendimiento superior de ecosyn®-plast en comparación con los tornillos autotaladrantes, lo que resolvió eficazmente los fallos del producto.

Beneficios para el cliente
Nuestros servicios de ingeniería han aumentado significativamente la satisfacción del cliente y han abierto las puertas a oportunidades especiales. El uso de tornillos autorroscantes especiales, diseñados específicamente para piezas de plástico como ecosyn®-plast, está dando como resultado una notable reducción del 20% en las repeticiones de trabajos. Además, gracias a las soluciones avanzadas de Bossard, el cliente ha conseguido una impresionante reducción del 25% en el coste total del proceso de montaje cada año.

El cliente, un destacado fabricante de equipos eléctricos y electrónicos de China, está especializado en la producción de una amplia gama de productos, incluidos dispositivos de alta tensión, dispositivos de baja tensión, transformadores, cuadros eléctricos, PLC, inversores y dispositivos de automatización.

Oportunidad
El cliente busca mejorar la eficiencia de la producción y optimizar las soluciones de fijación con la ayuda del servicio Expert Teardown de Bossard.

Desafíos
Algunos de los retos del cliente en su proceso de montaje con poca productividad, incluyen:
1. Fijación ineficiente de etiquetas de identificación.
2. Baja eficiencia causada por el uso de grasa antigripado aplicada a las fijaciones de acero inoxidable.
3. Eficacia reducida debido a la aplicación de cola antiaflojamiento de roscas en los tornillos.

Medidas adoptadas
Para hacer frente a estos retos, se tomaron las siguientes medidas: Consideración del uso de remaches rápidos en lugar de semitornillos para una instalación más rápida, sustitución de Loctite-LB 8150 por Everlube 620C como alternativa de prelubricante y utilización de parches precubiertos como alternativa de sellado cómoda y fiable a Loctite-243.

Beneficios para el cliente
Gracias a los servicios de ingeniería, se puede aumentar la adherencia ayudando al cliente a superar los problemas de gripado de los elementos de fijación de acero inoxidable. Además, el pegamento fijador de roscas se aplica de forma más uniforme, lo que produce un buen efecto antiaflojamiento. Mejora de la eficiencia de la producción en un 30%, con una reducción del coste del 4% y una reducción de costes del 51%, lo que se traduce en 4.945 horas de trabajo anuales. Ahorro equivalente a 2,4 puestos de trabajo.

El cliente es un líder mundial en soluciones de seguridad, identificación y cumplimiento. Su cartera de productos incluye impresoras portátiles, de sobremesa e industriales, junto con versátiles escáneres de códigos de barras para aplicaciones de seguimiento eficaces. En Malasia, su principal objetivo es ofrecer una asistencia excepcional para productos clave, en concreto etiquetas e impresoras.

Oportunidad
Para maximizar el éxito del cliente y minimizar los costes del ciclo de vida del producto, es crucial priorizar la selección de soluciones de fijación óptimas. Al considerar cuidadosamente factores como el coste y la seguridad, podemos mostrar eficazmente el valor de los servicios de Assembly Technology Expert a los clientes.

Desafío
Para garantizar unos costes de pieza económicos, es evidente que el uso de tornillos de tamaño imperial puede no ser el enfoque más rentable. En vista de ello, proponemos una transición de tornillos de tamaño imperial a métrico para el soporte futuro. Esta transición permitirá que todas las instalaciones realicen el cambio sin problemas, minimizando cualquier riesgo asociado a la seguridad de la integridad de las juntas durante el cambio parcial.

Medidas adoptadas

• Pasar de los tornillos de sistema ingles al sistema métrico para el posterior soporte en todos los centros con el fin de mejorar la rentabilidad.
• Recomendar el uso de ecosyn®-fix como sustituto de los tornillos convencionales con arandelas.
• Proponer remaches de montaje en abanico como alternativa a los tornillos y tuercas convencionales. 

Beneficios para el cliente
La optimización del sistema de fijación supuso la sustitución de 30 tornillos de tamaño imperial por 22 tornillos de tamaño métrico, lo que se tradujo en un importante ahorro anual del 21% en el tiempo de proceso, mejorando la eficiencia global.

El cliente coreano es un fabricante eléctrico que produce dispositivos de alta tensión, dispositivos de baja tensión, transformadores, cuadros de distribución, autómatas programables, inversores y dispositivos de automatización. Con la mayor cuota de mercado en la industria coreana de disyuntores, este fabricante ha establecido un notable historial de ventas, lo que refleja su fuerte presencia y éxito en el mercado.

Oportunidad
Al colaborar con nuestro equipo de I+D, se presentó al cliente una gama de nuestros servicios de ingeniería, diseñados para mejorar la productividad y conseguir ahorros de costes. Como resultado de este compromiso y de un "Expert Teardown", el cliente pudo identificar áreas en su actual modelo de disyuntor que podrían beneficiarse de mejoras.

Desafío
Bossard propuso tres soluciones basadas en un informe de coste total de propiedad. Estas soluciones abarcan la eliminación de la línea de aplicación de Loctite, la optimización del mecanizado de las piezas y la orientación sobre el diseño óptimo del cabezal para la integración del nuevo tornillo de corte en las pruebas de vibración. Con la implantación del Diseño Experto de Bossard, los clientes obtienen la oportunidad de mejorar significativamente la calidad de sus productos finales de forma duradera. Este servicio integral ofrece valiosas recomendaciones sobre materiales, condiciones de montaje y creación de prototipos, lo que permite a los clientes obtener mejores resultados en sus productos.

Medidas adoptadas
Mediante visitas frecuentes e interacciones con los ingenieros, nos ganamos la confianza del cliente y organizamos un seminario técnico para formar a sus ingenieros. Para mejorar la eficacia del diseño y minimizar los riesgos, implantamos tornillos roscadores y aclaramos el rendimiento superior de ecosyn®-plast en comparación con los tornillos autorroscantes, resolviendo eficazmente los fallos del producto.

Beneficios para el cliente
Al eliminar el requisito de la aplicación automática de Loctite y mitigar los problemas relacionados con el aflojamiento, el cliente puede disfrutar de una reducción sustancial del 35% en el coste total de propiedad (TCO).