Rotura de stock

El tiempo de inactividad en la producción es una de las formas más caras de pérdida de tiempo: el tiempo muerto. Es caro cuando la producción está parada y los costes se disparan a medida que aumentan los niveles de frustración en los distintos departamentos.

Jefe de producción: "¿Alguien ha pedido los tornillos M8x25? ¿Saben cuándo se entregarán? ¡Tenemos una parada de producción!".

Empleado de producción: "¡Sí, todas las tarjetas Kanban se entregaron para comprar la semana pasada!".

Compras: "No tenemos la tarjeta, ¿estás seguro de que se han entregado todas? Compruébalo".

Empleado de producción: "Estoy seguro... no, espera, ¡está en mis otros pantalones de trabajo!".

Las cosas pueden pasar desapercibidas en un día ajetreado, pero cuando el propio descuido paraliza la producción, es un poco más difícil de explicar si se trata de un tornillo que sólo cuesta unos céntimos.

Las cubetas de almacenamiento tradicionales causan problemas en la producción

A medida que aumenta la producción, surgen problemas para gestionar el consumo adicional si el reaprovisionamiento se realiza manualmente. La falta de visibilidad de los datos en los sistemas tradicionales de 2 cubetas implica que no hay notificación automática sobre cuándo hay que volver a pedir artículos. Si hay grandes fluctuaciones en la producción, esto puede en el peor de los casos, llevar a que falten componentes en la producción.

Si el trabajador del almacén tiene que anotar manualmente los artículos que faltan para el departamento de compras o entregar físicamente una tarjeta Kanban para realizar un pedido, pueden producirse rápidamente errores manuales, ya sea por anotar el número de artículo correcto o por la desaparición de la tarjeta Kanban en la producción..

Se podría pensar que una solución al problema es pedir suficientes artículos para no quedarse sin ellos, pero esa solución crea una serie de otros problemas:

• Sobrestock
• Más capital inmovilizado.
• Riesgo de stock muerto.
• Problemas de espacio.
• Logística interna innecesaria.
• Falta de consideraciones medioambientales.

Entonces, ¿cómo resolver el problema de modo que sólo se disponga de la cantidad exacta -ni mucho ni poco-, minimizando al mismo tiempo el tiempo dedicado a la manipulación, la logística interna y la gestión administrativa? ¿Y todo esto teniendo en cuenta las consideraciones medioambientales necesarias para evitar un consumo innecesario de recursos?

La respuesta es sencilla: automatización.

La clave está en evitar perder tiempo en volver a pedir tornillos, pernos y tuercas, y hacerlo de forma digital y automática.

Uno de los procesos que más tiempo consume en la producción es la gestión de las piezas C. Los productos de poco valor pueden salir caros rápidamente si no se gestionan los pedidos repetitivos y si no hay transparencia en el inventario ni total claridad sobre cuántos artículos hay en stock. Se corre el riesgo de quedarse sin stock.

Si utiliza cubetas de almacenamiento automatizadas como SmartBin Cloud, evitará el sobre-stock y, lo que es más importante, la rotura de stock. Las cubetas de almacenamiento reconocen digitalmente cuándo hay que pedir artículos y envían el pedido directamente al proveedor sin interacción humana.

Infórmese sobre otras pérdidas de tiempo en las tareas de aprovisionamiento, reposición y almacenamiento de piezas C, como los pedidos internos, pedidos externos, la reposición de stock y el recuento de inventario.