Postazioni di lavoro senza limiti

"Il tempo è denaro" potrebbe essere un luogo comune abusato ma, nella gestione della logistica e dell’intralogistica, è al centro di ogni considerazione. La pressione di essere il primo sul mercato non è mai stata così elevata. I tempi di consegna previsti sono stretti e rispettare le scadenze è fondamentale per competere al meglio. Al fine di immettere i prodotti sul mercato il più velocemente possibile, è necessario ottimizzare i tempi di ogni processo all’interno dell’azienda e definire il tempo di sviluppo di ogni singola operazione. Nella gestione degli articoli di classe C l’attività che richiede il maggior tempo nel processo di approvvigionamento è quella di handling e trasporto della merce dall’area di ricevimento merci alla linea di produzione o assemblaggio.

Vi siete mai chiesti quanto tempo passano i vostri operatori ad andare avanti e indietro per la fabbrica alla ricerca dei giusti codici da utilizzare e quanto tempo impiegano per trasferire i codici dal magazzino al punto di utilizzo? Una classica situazione è quella di duplicare lo stock in più punti dell’impianto produttivo dai quali prelevare la merce.

1. Gli operatori devono prelevare la merce che arriva nell’area di accettazione per trasportarla nel supermarket.
2. In una seconda fase preleveranno la stessa merce per posizionarla nel buffer
3. In una terza fase, la porteranno in linea.

Questo provoca uno spreco enorme perché gli operatori, invece di trasportare avanti e indietro la merce, potrebbero dedicarsi ad attività più produttive come quella di assemblaggio.

Nella produzione industriale, l’approvvigionamento della postazione di lavoro assume quindi un’importanza decisiva. La visione per cui “i particolari di classe C si gestiscono da soli” rappresenta per Bossard un obiettivo vincolante e ormai consolidato per il gruppo che da oltre venti anni affianca i clienti con soluzioni innovative in grado di rendere più efficiente e flessibile le produzioni.

Bossard, fornitore internazionale leader nella tecnologia del collegamento e nelle soluzioni logistiche personalizzate, aiuta i propri clienti a rispondere alle necessità di mercato grazie alle tecnologie implementate nella Smart Factory Logistics.

La continua volontà di innovare, porta Bossard a proiettarsi nel futuro per continuare a proporre ai clienti soluzioni in grado di incrementare la produttività. Da oggi Bossard immette sul mercato l’ultima generazione dei sistemi SmartBin senza cavi in grado di rendere l’operatività produttiva ancora più snella e flessibile. Un salto in avanti che consente di portare l’approvvigionamento delle postazioni di assemblaggio al livello degli standard industriali 4.0 - ottimizzate, automatizzate e senza carta

I sistemi SmartBin alla base della metodologia Smart Factory Logistics consistono in una combinazione di contenitori e sensori di peso (SmartBin) o E-label (SmartLabel). Questi sistemi intelligenti controllano costantemente i livelli di disponibilità del materiale. Quando si raggiunge un livello minimo, una quantità predefinita di articoli viene inviata automaticamente all'azienda.

SmartBin consiste in un sensore di peso fissato ad un contenitore. Ciascun contenitore è un'unità indipendente che può essere integrata in modo flessibile nella configurazione di un punto di utilizzo esistente.

Il contenitore SmartBin senza cavi può essere posizionato ovunque sia possibile collocare un contenitore tradizionale. È anche possibile posizionarlo inclinato, come spesso avviene nelle postazioni di montaggio. Gli operatori possono portare il contenitore alla postazione di lavoro sulla linea di assemblaggio oppure spostarlo da una postazione all’altra. Inoltre, è possibile aggiungere senza problemi nuovi articoli. Tutto questo offre la possibilità di allestire in modo flessibile la conformazione della postazione di lavoro e di adattarsi autonomamente ai cambiamenti a cui è soggetto il processo produttivo.

Questo sistema totalmente automatizzato, unico nel suo genere, dotato di monitoraggio tramite sensore, è ideale per supermarket e linee di assemblaggio. SmartBin gestisce qualsiasi cosa, da piccoli componenti del peso di pochi grammi a pezzi fino a 1000 kg per pallet.

1/1 Wireless Pallet (1000 kg)

1/2 Wireless Pallet (500 kg)

Wireless Smart Shelf (80 kg)

SmartLabel è un'etichetta intelligente che può essere fissata a qualsiasi contenitore. Riporta tutte le informazioni principali del prodotto, lo stato dell’ordine e la consegna prevista in tempo reale.

Gli utenti effettuano i riordini in tutta comodità e direttamente dal luogo di impiego con un semplice clic, ottenendo quindi un perfetto controllo del processo. Il display E-paper è leggibile in modo ottimale in tutte le condizioni d'illuminazione e allo stesso tempo consente una lunga durata della batteria con manutenzione minima.

Le esperienze dei clienti Bossard testimoniano che la metodologia Smart Factory Logistics semplifica e snellisce i processi: si ottimizzano i processi manuali, si riducono i particolari persi, si riduce la mole di lavoro amministrativo, diminuiscono le scorte, si riscontrano notevoli risparmi sui costi di processo generali e soprattutto gli operatori hanno maggior tempo da dedicare ad attività a valore aggiunto.

Le aziende di successo si sforzano costantemente di ottimizzare e automatizzare i propri processi, Bossard le affianca con l’obiettivo di migliorare la produttività e rendere la produzione più snella e flessibile abbattendo la concorrenza.