INTEGRA Biosciences AG, fornitore leader di strumenti di laboratorio e materiali di consumo di alta qualità per la manipolazione dei liquidi e la preparazione dei terreni di coltura, ha affrontato proprio queste sfide e ha scelto la soluzione di sistema ELAM di Bossard per la digitalizzazione precisa e il collegamento in rete dell'assemblaggio.
Nuove sfide per un'azienda in rapida crescita
Dominik Müller, ingegnere di produzione di INTEGRA Biosciences AG, spiega i maggiori requisiti dovuti all'espansione:
“Con la crescita costante della nostra azienda e l'aumento del numero di dipendenti nella produzione, abbiamo affrontato la sfida di bilanciare il livello di competenze dei nuovi dipendenti e di facilitare la loro formazione senza compromettere l'alto livello di qualità dei nostri prodotti.”
Durante la formazione dei nuovi dipendenti per le varie stazioni di assemblaggio, l'uso di istruzioni di assemblaggio manuali si è rivelato una perdita di tempo e di sicurezza.
"In precedenza, la formazione intensiva e i documenti cartacei avevano supportato i nostri processi, ma per aumentare l'affidabilità dei processi e migliorare la rotazione dei dipendenti, eravamo alla ricerca di una soluzione più efficace."
Ed è qui che entra in gioco Bossard
Il sistema ELAM 5 di Bossard è stato scelto dopo un'analisi completa di vari sistemi. Questa piattaforma consente una precisa digitalizzazione e messa in rete dell'assemblaggio. ELAM integra le prestazioni dei dispositivi collegati in rete, l'acquisizione dei dati in tempo reale, la tracciabilità di ogni fase, la massima flessibilità e gli adattamenti personalizzati. La digitalizzazione delle fasi di assemblaggio riduce drasticamente la formazione del personale e facilita la rotazione tra i diversi compiti di assemblaggio. Gli errori di assemblaggio sono praticamente ridotti a zero. Inoltre, tutti i dati importanti per prendere decisioni fondate possono essere consultati in rete in qualsiasi momento.
Dominik Müller:
"La decisione di utilizzare la soluzione Smart Factory Assembly di Bossard si è basata su un confronto approfondito con altri sistemi di produzione di assemblaggio. Le caratteristiche di spicco che sono state decisive per la scelta includono la funzione di diagramma di flusso e il costruttore di diagrammi di flusso, l'acquisizione di valori di misura e di prova e l'assegnazione di gruppi definiti dall'utente per consentire un adattamento efficiente ai processi di produzione."
Christoph Sidler, Project Manager Smart Factory Assembly di Bossard, descrive il progetto:
"La collaborazione con INTEGRA Biosciences AG è stata ed è molto interessante, in quanto analizziamo e discutiamo insieme i loro requisiti specifici e cerchiamo di mapparli digitalmente il più possibile con i nostri standard. L'attenzione non è tanto sul prodotto, quanto sul processo scalabile. "Istruzioni di assemblaggio digitali di alta qualità, dati di produzione in un sistema centrale L'uso di ELAM ha permesso di digitalizzare e semplificare le istruzioni di assemblaggio, rendendone più facile l'aggiornamento. Tutti i dati di produzione rilevanti sono ora registrati in un sistema centrale, eliminando la necessità di mantenere e archiviare ulteriori documenti Excel o Word.
“Sebbene l'obiettivo principale non fosse quello di ridurre i tempi di lavorazione e aumentare la produzione, sono stati eliminati molti passaggi manuali, con un notevole risparmio di tempo e una maggiore facilità di analisi dei dati.” Dominik Müller, ingegnere di produzione presso INTEGRA Biosciences AG
Conclusioni: La riduzione del numero di documenti migliora l'affidabilità del processo
"Grazie all'implementazione del sistema ELAM 5, siamo stati in grado di migliorare significativamente l'affidabilità del processo, guidando digitalmente i dipendenti attraverso il processo di assemblaggio e riducendo contemporaneamente il volume dei documenti. Ciò consente ai dipendenti di concentrarsi maggiormente sulle loro mansioni principali, con il risultato finale di una produzione più efficiente e di qualità superiore", riassume Dominik Müller.
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