Sfida
Un produttore innovativo di veicoli blindati su ruote ambisce a diventare una fabbrica che non utilizza carta. Poiché opera in un settore fortemente regolamentato necessita di molta documentazione. Con i processi attuali, questo si traduce in un impegno significativo per gli operatori (timbratura di documenti cartacei, stampa di rapporti, inserimento manuale dei dati, ecc.)
Soluzione
Dopo la transizione ai documenti di produzione digitalizzati, le istruzioni di lavoro vengono aggiornate automaticamente dall'ERP, fornendo percorsi di verifica per le modifiche. Le istruzioni di lavoro e la documentazione sono visibili su tablet per ogni collaboratore e i dispositivi di produzione lungo la linea di assemblaggio, come gli utensili intelligenti e le apparecchiature di prova, sono collegati al sistema, garantendo la tracciabilità della qualità.
Risultati
Utilizzando istruzioni di lavoro digitali su tablet per ogni operatore, collegati a tutti i dispositivi di produzione pertinenti, la fabbrica ha ottenuto i seguenti vantaggi:
- Riduzione dei tempi di preparazione (>1 ora per ordine)
- Riduzione delle rilavorazioni (-20%)
- Istruzioni sempre aggiornate
- Tracciabilità completa
La digitalizzazione dei documenti di produzione ha permesso al produttore di continuare a innovare mantenendo processi standardizzati e migliorando le analisi di produzione.
Come possono i leader del settore manifatturiero gestire il rapporto tra innovazione e standardizzazione per essere sicuri di trarre il massimo beneficio da entrambe?
Riduzione delle spese generali grazie alla digitalizzazione delle istruzioni di lavoro
L'innovazione è stimolante: consente di migliorare e riprogettare rapidamente i processi e di creare nuovi modi di lavorare. In pratica, l'innovazione nel settore manifatturiero assume la forma dell’automazione, dei miglioramenti tecnologici di macchine e materiali, dell’uso potenziato dei dati e della tecnologia informatica. Tutti questi progressi possono contribuire a migliorare il processo produttivo consentendo agli operatori di fare di più con meno, e fornendo al contempo maggiore visibilità e misurabilità. I flussi di lavoro standardizzati, comprese le istruzioni di lavoro e i protocolli che li definiscono, sono fondamentali per garantire la qualità.
Ogni modifica a un processo richiede l'aggiornamento delle istruzioni di lavoro
Ciò significa che ogni volta devono essere redatti e distribuiti nuovi documenti di produzione e che le versioni precedenti devono essere raccolte e rimosse. Si tratta di un processo che richiede tempo, è soggetto a errori e introduce il rischio che istruzioni di lavoro obsolete possano portare a risultati incoerenti. Queste difficoltà legate alla documentazione aumentano le spese generali necessarie per ogni modifica del processo, con il rischio di soffocare l'innovazione e il miglioramento.
La digitalizzazione garantisce la tranquillità dei collaboratori
L'innovazione non riguarda solo i processi e le procedure, ma anche le persone. I documenti di produzione digitalizzati facilitano la formazione, l'apprendimento e il lavoro. La flessibilità offerta dalle istruzioni di lavoro digitalizzate può ridurre il tempo e l'impegno complessivi necessari per la formazione, continuando a supportare le esigenze individuali degli operatori.
Ottimizzazione coerente dei processi e della qualità nell'assemblaggio
Se i miglioramenti dei processi sono facili da implementare, vengono attuati più spesso, portando a una cultura del miglioramento continuo. Le istruzioni di lavoro digitalizzate consentono agli operatori non solo di seguire le fasi aggiornate del processo, ma anche di suggerire miglioramenti all'interno delle istruzioni di lavoro stesse, che possono quindi essere incorporate rapidamente e facilmente. Questo flusso bidirezionale di conoscenze può aumentare la produttività, consentendo ai lavoratori in prima linea di contribuire alle best practice. I contributi vengono rapidamente convalidati e possono essere integrati nelle istruzioni passo-passo per migliorare il processo di produzione.
I documenti di produzione digitalizzati consentono inoltre una maggiore acquisizione di dati, tracciabilità e controllo della qualità rispetto ai documenti cartacei.
I dispositivi intelligenti e le apparecchiature di prova possono essere integrati per garantire la qualità, passando alla fase successiva solo dopo che quella precedente è stata eseguita correttamente. Man mano che l'operatore procede con le istruzioni di lavoro digitalizzate, le informazioni vengono raccolte in ogni fase, dando vita a un ricco insieme di dati che possono essere analizzati per migliorare i processi e archiviati come documentazione sulla vita del prodotto da utilizzare per le attività di revisione.
Conclusioni
Tra innovazioni di settore e nuove tecnologie, le aziende produttrici si trovano a dover subire una pressione crescente a espandersi, adattarsi e adottare nuovi modi di lavorare; tuttavia, l'esigenza di processi coerenti e ripetibili e di una produzione di alta qualità rimane quanto mai importante. I documenti di produzione digitalizzati combinano il meglio di queste due realtà, consentendo l'innovazione e assicurando al contempo la standardizzazione, per permettere ai produttori di muoversi con fiducia verso il futuro.