Il ruolo cruciale di Bossard nel processo creativo e nei risultati per i veicoli elettrici

Fornitore globale di soluzioni per l'accumulo di energia per i mercati dei trasporti e dell'industria. I prodotti e i servizi includono batterie e sistemi di batterie per veicoli, applicazioni di alimentazione di riserva e applicazioni di forza motrice. Specializzata in soluzioni tecnologiche avanzate per le batterie, in particolare batterie agli ioni di litio per l'industria.

OPPORTUNITÀ L'impegno della R&S nella fase di progettazione comporta la collaborazione con il team di ricerca e sviluppo per specificare i requisiti necessari per un prodotto. Questo processo può contribuire a garantire che il prodotto soddisfi le specifiche e gli standard di prestazione desiderati prima di essere fabbricato.

SFIDA L'azienda ha una conoscenza limitata della gamma dei dispositivi di collegamento per le batterie di veicoli elettrici. Per il cliente è molto utile rivolgersi a un fornitore di elementi di collegamento o a un consulente specializzato in questo settore. Ciò può contribuire a garantire che i dispositivi selezionati siano adeguati ai requisiti specifici delle batterie, che dipendono da fattori quali le dimensioni e il peso della batteria, i materiali utilizzati nell'involucro della batteria e le condizioni operative della stessa.

AZIONI INTRAPRESE Nonostante le restrizioni del COVID, lo smontaggio virtuale proposto aiuta l'azienda a trovare soluzioni più innovative. L'azienda potrebbe aver bisogno di sfruttare gli strumenti e le tecnologie di comunicazione a distanza per renderlo possibile e continuare i suoi studi per identificare le soluzioni. Ciò potrebbe comportare l'utilizzo di videoconferenze, accesso da remoto alle apparecchiature di prova e altri strumenti di collaborazione virtuale.

RISULTATI La soluzione proposta è quella di standardizzare i dispositivi di collegamento, i materiali e i trattamenti galvanici. Il loro consiglio è di utilizzare materiali di base che corrispondano ai materiali di accoppiamento per evitare la corrosione e garantire una maggiore durata dei dispositivi, con l'uso di acciaio INOX per la protezione dalla corrosione dove necessario. La standardizzazione riduce il magazzino, snellisce l'inventario e abbassa i costi. L'azienda ha risparmiato 945 ore.

L'azienda è specializzata nella produzione di scooter e biciclette elettriche, con particolare attenzione alla fornitura di veicoli elettrici di alta qualità a prezzi accessibili per il mercato indiano. I suoi prodotti sono progettati e sviluppati internamente e ha un’unità produttiva a Goa, in India.

OPPORTUNITÀ Il cliente ha richiesto il nostro supporto per la selezione dei dispositivi di collegamento per il modello in base all'applicazione effettiva, al materiale e ai problemi di assemblaggio. Bossard ha collaborato con il cliente per identificare i dispositivi più adatti ai requisiti specifici dell'applicazione, tenendo conto dei materiali coinvolti e di eventuali problemi che potrebbero sorgere durante l'assemblaggio.

SFIDA Il cliente sta incontrando problemi e difficoltà con il lotto iniziale del modello, in quanto ha ricevuto feedback dal mercato che indicano problemi di qualità come ruggine, rottura di elementi, crepe nella plastica e allentamento dovuto alle vibrazioni. Di seguito sono riportate alcune delle criticità riscontrate dal cliente. 
- Problemi di qualità (ruggine)
- Rottura di elementi e crepe nella plastica
- Allentamento dovuto a vibrazioni

AZIONI INTRAPRESE La nostra azienda fornisce uno studio congiunto dettagliato e un'analisi del costo totale di proprietà (TCO) attraverso un processo di smontaggio. In questo processo, smontiamo il prodotto del cliente nelle sue singole parti e nei suoi elementi di collegamento e analizziamo la complessità di ciascun componente. I nostri tecnici specializzati esaminano ogni centimetro del prodotto per comprenderne la funzionalità e identificare potenziali risparmi sui costi, nonché opportunità per migliorare la qualità e l'affidabilità del modello.
RISULTATI Abbiamo analizzato il modello e suggerito di ridurre i tipi di galvanizzazione a due, di eliminare lo scarto delle parti accoppiate, di prevenire l'allentamento da vibrazioni e di introdurre un collare speciale nel gruppo del piantone dello sterzo. Questi miglioramenti riducono i rischi e fanno risparmiare 158 ore di assemblaggio.

L'azienda è un produttore specializzato nello sviluppo e nella produzione di vari tipi di attrezzature e veicoli alimentati da motori a combustione interna. Offre generatori, macchine agricole, gruppi elettrogeni leggeri e motocicli. Opera anche in settori emergenti che sfruttano la sua esperienza nella tecnologia dei motori a combustione interna.

OPPORTUNITÀL'azienda ha definito partnership strategiche stabili con imprese di fama mondiale. Opera come produttore di sistemi di alimentazione a livello mondiale con una presenza in oltre 100 Paesi e regioni in tutto il mondo. Dal 2017, il team di ingegneri del cliente si è affidato a Bossard per i servizi di Expert test e Expert design. L'azienda utilizza molti componenti ingegneristici e viti speciali per produrre i suoi vari motori.

SFIDA Le linee di assemblaggio automatizzate di motori di motocicli hanno un requisito elevato per la stabilità del coefficiente di attrito dell'elemento di collegamento. Nei progetti di joint venture, la R&S è responsabile della valutazione e della localizzazione dei componenti. Gli ingegneri del cliente non hanno esperienza nell'applicazione dei dispositivi di collegamento e hanno bisogno di un fornitore affidabile che offra supporto tecnico e pezzi di qualità affidabile.

AZIONI INTRAPRESE 
- Mostrare i nostri servizi a valore aggiunto attraverso seminari e dimostrazioni tecniche, formando i clienti per migliorare l'efficienza della progettazione, ridurre i rischi e fornire un supporto ingegneristico quotidiano per risolvere i guasti dei prodotti e migliorare la progettazione e il flusso di processo.
- I test sul coefficiente di attrito dimostrano i nostri pregi ingegneristici, molto apprezzati dai nostri clienti.

RISULTATI I nostri servizi di ingegneria hanno dimostrato di fidelizzare i clienti e di assicurarci ulteriori progetti. Attualmente stiamo fornendo le nostre soluzioni a un progetto, mentre un altro è già avviato. Grazie al nostro supporto tecnico e alle nostre soluzioni di prodotto, siamo riusciti a migliorare la stabilità, la sicurezza e l'efficienza produttiva dei nostri clienti, con notevoli vantaggi qualitativi. Inoltre, la nostra esperienza nella tecnologia di assemblaggio include la conduzione di test sul coefficiente di attrito, che ci permette di ottimizzare la progettazione dei dispositivi di collegamento e di ottenere sostanziali riduzioni dei costi.