Gestire il tempo, gestire gli articoli di classe C

Lonati S.p.A, leader nel settore delle macchine circolari per calzifici che da oltre 70 anni si impegna a una costante ricerca di prodotti, tecnologie e materiali innovativi per proporre ai propri clienti quanto di meglio la tecnologia delle macchine tessili possa offrire. Lonati S.p.A primeggia nei mercati mondiali con una produzione annuale di oltre 10.000/11.000 macchine tessili, con l’obiettivo di migliorare le sinergie meccanotessili ed elettroniche.

Il responsabile magazzino di Lonati S.p.A, Flavio Lo Sardo insieme a Marzo Zago, responsabile dell’industrializzazione, adottano costantemente continui processi di miglioramento basati sui principi della lean manufacturing che mirano principalmente a ridurre gli sprechi presenti in azienda e soprattutto in produzione. Al fine di immettere i prodotti sul mercato il più velocemente possibile, è necessario ottimizzare i tempi di ogni processo all’interno dell’azienda.

Quando si tratta della gestione degli articoli di classe C, è necessario calcolare la quantità di tempo necessaria per il completamento di ogni operazione legata ai componenti di classe C. Le attività che richiedono il maggior tempo nel processo di approvvigionamento e gestione delle parti C è quella di handling e trasporto della merce dall’area di ricezione merci alla linea di produzione e la gestione amministrativa.

Installato internamente il sistema Kanban, gestione che portava dal polmone i vari codici sulle linee di montaggio, l’operatore era impiegato comunque nel processo di riapprovvigionamento giornaliero. Lonati aveva una persona dedicata a questa attività finché Bossard, già fornitore degli elementi di collegamento, presentò i sistemi logistici Smart Factory Logistics.

La volontà continua di Lo Sardo e Zago di ottimizzare i processi fece sì che optassero per una metodologia ancor più innovativa finalizzata all’automatizzazione totale della gestione degli articoli di classe C.

Flavio Lo sardo: “l’installazione della metodologia Smart Factory Logistics è stato un processo in divenire. Eravamo già convinti che la metodologia potesse essere efficace e funzionale per le nostre esigenze e a seguito dell’accordo economico ci siamo decisi. Eravamo un po’ scettici inizialmente pensavamo di dover comunque impiegare un operatore nella gestione manuale degli articoli. 

Adesso che conosciamo bene il meccanismo è un ottimo sistema.

La persona che prima si occupava della gestione degli articoli è totalmente scomparsa e con lui il magazzino di scorta.

Quali sono i vantaggi riscontrati:

• Calo drastico delle scorte in magazzino
• Eliminazione del polmone precedente. L’unico polmone è quello gestito da Bossard presente sulle linee
• Calo della manodopera nella gestione degli articoli
• Riduzione delle movimentazioni
• Digitalizzazione dei processi
• L’operatore precedentemente impiegato svolge attività a valore aggiunto
• Non c’è più emissione di ordini e solleciti, l’inserimento viene effettuato direttamente su un unico ordine (da ordine settimanale a ordine annuale quadro)
• Riduzione della mole di lavoro amministrativa
• Riduzione dei costi di gestione delle parti C

La metodologia è ben integrata e c’è la volontà di estenderla alla gestione di articoli di altri fornitori con l’applicazione del servizio SCS (Supplier Consolidation Solution di Bossard) per assicurare una catena di distribuzione fluida e continua.

Attualmente Bossard e Lonati stanno lavorando al miglioramento della produttività, con l’obiettivo di analizzare gli elementi di collegamento, ottimizzare i processi di assemblaggio e gli strumenti utilizzati nella produzione. Un minor numero di elementi di collegamento diversi in un unico prodotto e la riduzione dei tempi di assemblaggio equivale a costi ridotti.