"생산성이 높아지면 고객의 만족도 역시 높아집니다." 

제조 과정에서 생산성은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는데 그 중 가장 중요한 요인은 낮은 불량률입니다. 공공시설을 위한 전력 및 전압 변압기를 제조하는 저희 한 고객의 예에서처럼 문제해결에는 소중한 시간과 비용이 소비됩니다. 이 고객은 대형 변압기를 최종적으로 조립하고 있었는데 알루미늄 하우징에 스테인레스 나사를 사용하던 중에 고착 (스크류의 수나사와 모재의 암나사가 늘어 붙어 조립이 되지 않는 현상)이 있었습니다. 이러한 변압기 하우징 조립시에 발생된 고착 문제를 해결하기 위해서는 비용이 많이 들고 시간 소모적인 수리가 필요했습니다. 때때로 수리조차 가능하지 않아서 하우징을 폐기해야 했습니다. 

3가지 문제에 대해 명확한 해결책
생산 관리자는 이 상황을 개선할 방법을 모색하고 Bossard의 엔지니어에게 연락해왔습니다. 분명한 해결책은 나사에 윤활제를 뿌리는 것이었지만, 이 경우 세 가지 문제가 있었습니다. 첫 번째는 추가 시간이 소요되어 생산성에 부정적인 영향을 미치는 것이었습니다. 두 번째는 하우징에 누수 문제를 발생시키는 파울링(fouling)을 야기할 수 있다는 점이었습니다. 세번째는 윤활에 대한 요구사항이 각각의 스크류 조립에 대하여 다소 다르게 지정되어 있다는 점이었습니다.

따라서 우리는 Bossard 코팅 용액을 사용하여 나사를 코팅하는 것을 제안했습니다. 이것은 용도에 고유한 마찰 건식 윤활제 코팅입니다. 건식 윤활제는 기존 윤활제처럼 마찰을 줄이므로 기존 보다 작은 조립토크가 필요합니다. 최대의 공정 신뢰성을 보장하기 위해 저희는 Bossard 응용 조립 기술 연구소에서 이 영향과 마찰 계수를 분석했습니다. 동시에 저희 고객이 건식 코팅 나사를 사용하여 초기 테스트를 수행하기 시작했습니다. 

성공적인 코팅 솔루션
이 예비 기술검토는 성공적이었으며 생산 중에 Bossard 코팅 솔루션 을 구현하는 데 있어 아무 문제도 발생하지 않았습니다. 결과는 매우 인상적이었으며, 최종 어셈블리에서 체결 문제 발생으로 인해 필요했던 수많은 하우징 수리 작업이 0건으로 떨어졌습니다. 이러한 수리 작업이 하루 이상 소요될 수 있다는 점을 고려할 때 Bossard 코팅 솔루션은 생산성을 20%나 증가시킬 수 있었던 것입니다. 또한 최종 고객들이 때로는 정비를 위하여 나사를  풀렀다가 다시 조여야했기 때문에 파스너가 고착되는 문제가 있었습니다. 이로 인해 불만이 높아지고 값비싼 수리가 필요했습니다. 하지만 Bossard의 코팅 나사가 출시된 이후로는 이런 문제는 과거의 일이 되었습니다.

Ref. BOS-AE-EL-01414