높은 품질의 스크류

다양한 기계요소 생산 방식들과 기술들이 존재합니다 (예. 냉간 성형, 열간 단조, 냉간압연강 가공, 아연 다이캐스팅, 사출성형 등). 이들 방식들은 각각의 장점들과 적용분야를 갖습니다.

냉간 성형은 지름 M1 ~ M24 규격의 볼트류 및 나사류에 일반적으로 적용되는 방식입니다. 이 방식은 또한 M3 ~ M16 규격의 너트류 생산에도 활용됩니다. 또한, 기계요소 용도, 경제적인 주문량/비용 등과 같은 기타 요소들도 생산방식 선정에 있어서 반드시 고려되어야 합니다.

상기 언급된 모든 생산방식들은 단일 기계요소품의 품질과 성능에 커다란 영향을 주는 과정들로 구성됩니다.

보싸드는 매우 엄격한 제조 의사결정 기준을 적용하여, 모든 제조과정을 관리하고 있습니다.

제조과정 관리는 제품 품질이 관련 요건들을 충족하는지를 검증할 수 있는 가장 효율적인 수단입니다. 전 생산 단계가 생산 프로세스를 통해서 모니터링 되며, 편차 감지 시 즉시 수정합니다. 따라서, 위험 감소, 품질 향상, 그리고 납기 준수가 가능합니다.

고품질의 시작은 적절한 원재료의 선정부터 시작됩니다. 효과적인 원재료 선정은 대부분의 생산 과정에 영향을 미치는데, 특히 부품류의 기계적 속성을 결정하는 열 처리 등과 같은 제품의 속성을 강화하는 과정에 커다란 영향을 미칩니다.

이론적으로, 너트/볼트류는 순철로 제작할 수 있습니다. 하지만, 순철은 대부분의 기계요소류에 적용되기에는 강도가 너무 낮습니다. 강도를 높이기 위하여, 탄소가 주철에 첨가됩니다. 탄소 성분은 철의 강도를 높여주는 주요 성분입니다. 예를 들어, 속성 등급 12.9의 볼트의 경우, 특정 강도가 요구되는데, 해당 강도를 확보하기 위하여 900°C에 가까운 온도에서 기름 담금질 후 철의 강도를 높이는 것이 탄소입니다.

이러한 연유로, 당사는 특정 강도를 확보하기 위하여 자재 선정에 신중을 기하는 것입니다.

열 처리는 기계요소 제조 상의 매우 중요한 프로세스입니다. 이 프로세스는 가열과 냉각을 통해 특정 자재의 물리적 속성을 결정짓습니다.

금속자재는 수 많은 결정체들로 이뤄집니다. 따라서, 가열 및 냉각을 통해 결정체들의 속성이 변경되면, 기계요소의 전반적인 기계적 속성도 변경됩니다. 대부분의 제품들의 경우, 열 처리가 소요 기계적 속성을 얻기 위한 유일한 방법입니다.
기계요소류의 안전성을 확보하기 위한 또 하나의 주요 요소는 부식 방지로, 기계요소의 부식으로 인한 기계요소 결함을 사전에 예방함을 의미합니다. 또한, 효과적인 부식방지 설계, 표면 도장, 내부식성 자재 활용 등을 통해서도 부식 방지가 가능합니다. 다양한 부식 방지 공법들이 존재하지만, 최적의 솔루션을 선정하는 것은 특별한 전문성을 요구합니다.

전 세계 80명 이상의 기술 전문가들을 보유한 보싸드는 최적화된 제조 프로세스를 보장합니다. 당사의 전문가들은 기계요소 생산 프로세스 전반에 걸쳐서 관련 전문교육을 이수하고 있습니다.
당사의 전문가 그룹은 제품, 프로세스 및 조립 전문가들로 구성됩니다. 이들은 기계요소 생산 프로세스 전문가들로, 귀하의 기계요소 어플리케이션들과 품질 요건의 중요성을 정확히 이해하고 있습니다.
당사는 항상 가장 효율적이며 품질이 뛰어난 잠금 솔루션들을 개발하는 것을 목표로 하고 있습니다. 생산 및 최종 제품의 최적화를 위하여 귀하와 함께 개발한 표준 제품 혹은 특정 신규 부품들을 포함합니다. 이러한 당사의 총체적인 지원을 통해 귀하의 성공을 보장합니다.