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하나의 최적화된 패스너로 연간 156일의 작업공수 절감

고객이 가지고 있던 과제
Leistungsschalter

한국, 중국 및 베트남에서 제조하는 스마트 송전, 배전 시스템 및 스마트 산업 자동화 솔루션의 선도적인 업체들이 보싸드 코리아의 소중한 고객입니다. 이 회사는 MCCB (Molded Case Circuit Breakers)의 생산을 전문으로 합니다. 세계적 수준의 회로 차단기를 제공하겠다는 그들의 약속은 여러번의 조립 및 품질 문제로 인해 위험에 처해졌으며 이는 스크류의 풀림과 부식으로 인한 회로 단락의 위험에 그 원인이 있었습니다.

고객은 아연 도금된 강도등급이 8.8 인 Steel 로 만든 나사와 같은 품질의 스프링 와셔 (SHCS SEMS Screw)를 사용했습니다. 보싸드 엔지니어는 면밀한 관찰을 통해 다음과 같은 문제에 주목 했습니다.

  • 볼트의 풀림: DIN127 스프링 와셔는 강도 등급 8.8 스크류에 적합하지 않습니다.
  • 수소 취성: 아연 도금은 수소취성으로 인한 균열의 위험이 있었습니다.
  • 부식: 아연도금은 부식을 방지하기 위한 최적의 표면 처리가 아니었습니다.
  • 걸림: 스프링 와셔가 스크류의 나사산에 끼이면서 조립 문제가 발생했습니다.
  • 스크류의 피로강도 저하: 장기적으로 와셔와 나사 머리의 상호 작용으로 피로강도를 저하시켜 스크류의 머리가 파손될 수 있었습니다.  
해결방안
BOK Fastener

한국보싸드가 제공한 것은 여러부분에 적용이 가능한 최적화된 조립 솔루션 이었습니다.

  • Spring washer 가 Rip-lock washer 로 설계 변경 되었습니다. 스크류의 풀림현상은 완전히 제거 되었습니다. 
  • 전기 아연도금 표면 처리가 비전기적 아연분말 도금으로 대체되어 부식 방지 성능이 향상되고 수소 취성 문제를 개선하였습니다. 
  • 스프링 와셔가 나사산에 걸리지 않도록 나사축에 걸림방지 링이 추가되었습니다.
  • 스크류의 몸통과 머리의 접촉점에서 언더컷이 추가되어 응력을 분산시켜 금속 피로에 의한 파손 위험을 낮추었습니다

이 새로운 솔루션은 풀림 방지 IEC60068-2-6 표준의 요구사항을 준수하기 위해 고객의 테스트 환경과 보싸드 조립기술 연구소에서 철저히 검증 되었습니다. 

고객의 혜택

결과는 명확 했습니다. 향상된 제품 품질로 인해 제품 수명이 연장되었고 최종 사용자 불만이 감소 되었습니다. 부적합 보고서(NCR)는 6회/일에서 0 회/일로 줄일 수 있었습니다. 평균 매일 30분의 가동 중지 6회 및 10명의 근로자가 있는 조립 라인의 경우 연간 156일의 작업공수 절감효과가 있는 것으로 계산됩니다. 그 외에도 2명의 품질 관리자를 더욱 부가가치 있는 공정으로 재배치 할 수 있었습니다.

최종적으로 최적화된 조립 솔루션을 통해 이전의 상황에 비해 TCO 30% 이상의 비용을 절감하였습니다.