Cómo un cliente ahorró más de 13.000 € al año en la gestión de sus piezas C
La mayoría de las personas y empresas saben cuánto tiempo dedican a realizar una determinada acción, por ejemplo, cuánto tiempo se tarda en pedir un artículo, manipularlo y servirlo, pero también cuánto cuesta detener la producción si falta ese artículo. El análisis que figura a continuación se realizó en colaboración con una empresa de fabricación y ofrece una visión de cuánto tiempo se dedica en el departamento de compras, el almacén y la producción a pedir, manipular y hacer reposición de sus piezas C.
Mapa de flujo de valor
Para las compras, el almacén y la producción de la empresa, se estudió lo siguiente:
- Acciones directas o indirectas
- Cantidad de minutos/horas de la acción
- Número de empleados implicados
- El coste por hora de la acción
Por ejemplo, cuánto tiempo se dedica a:
Tramitar un pedido
Actualizar el sistema ERP por proveedor
Procesar las discrepancias en los datos, por ejemplo, si el tamaño de los paquetes coincide con el que se pidió.
Gestionar facturas
Actuar en casos urgentes de parada de la producción por falta de piezas C
Para el almacén y la producción, la cantidad de tiempo que se dedica cada semana a manipular la mercancía, ya sea haciendo pedidos, recepcionando, despachando o contando el stock.
Ejemplos de acciones
- Reaprovisionamiento de las estanterías en el almacén.
- Reposición interna en los puntos de uso, es decir, donde se realiza el montaje.
- Gestión manual del sistema Kanban interno.
- Tiempo dedicado a hacer listas y pedidos de artículos para comprar.
- Gestión de la situación de emergencia debido a la falta de piezas C.
- Recuento de existencias.
El análisis mostró ...
… que la empresa fabricante dedicaba un total de 815 horas anuales a gestionar su surtido de piezas C. El salario por hora de los empleados de compras era de 19,81 € y de almacén, de 12,17 € (los salarios por hora proceden de las estadísticas salariales públicas).
Coste anual …
- Compras por un total de 295 horas x 19.81 € = 5.844 €
- Almacén por un total de 520 horas x 12,17 € = 6.328 €
El tiempo de inactividad debido a la falta de piezas C costó un total de 5.300 €.
Esto significa que los costes asociados al tiempo que la empresa dedicó a gestionar sus piezas C ascendió a 17.472 €.
Entonces... ¿qué se han ahorrado?
Analizando más a fondo el coste por hora de aprovisionamiento, dedicaban unas 3 horas a la semana a redactar el pedido de compras de sus piezas C. El proceso se sustituyó por cubetas digitales y ahorró a aprovisionamiento un total de 2 horas y 45 minutos para todos los pedidos de compras al automatizar todo el proceso de gestión de nuevo pedido. Al mismo tiempo, se realizó una transferencia electrónica de datos al sistema ERP, de modo que en lugar de que el comprador tuviera que introducir manualmente el pedido de compra, la cantidad solicitada se actualizaba directamente en el sistema ERP.
En producción y en el almacén, se dedicaban 2 horas diarias a la reposición, un proceso que se agilizó digitalizando el proceso de distribución para que el operario fuera informado directamente de cuál era la ruta de distribución más eficiente, mientras que los distintos componentes utilizados en el montaje se embalaban en kits.
El almacén solía dedicar unas 40 horas al año a contar el inventario de piezas C de la empresa, pero gracias a los sensores de peso integrados y a los procesos automatizados en las cubetas de almacenamiento, el recuento del inventario puede hacerse ahora en un clic y enviarse directamente a la auditoría. Otra gran ventaja que obtuvo la empresa fue que los pedidos de artículos se realizaban a tiempo evitando la falta de material en la producción.
En total, el ahorro fue de +13.330€ gracias a la automatización de todas estas operaciones manuales para la gestión de las piezas C que requerían mucho tiempo.
Puede calcular sus costes logísticos para este grupo de productos. Consulte nuestra calculadora de costes aquí.