14.06.2019
Innowacyjne narzędzia i rozwiązania dla przemysłu metalowego były tematem konferencji naukowo-technicznej „Smart 2019. Klastrowe łańcuchy dostaw w erze Przemysłu 4.0”. Odbyła się ona 12 czerwca na Wydziale Zarządzania i Ekonomiki Usług Uniwersytetu Szczecińskiego. Współorganizatorem wydarzenia był Klaster Metalowy METALIKA, a jednym z głównych partnerów Bossard Poland.
Podczas konferencji słuchacze mogli zapoznać się między innymi z najnowszymi osiągnięciami w zakresie inteligentnych maszyn obróbczych. Zaawansowane technologie stosowane w zautomatyzowanych dźwigach i egzoszkieletach przedstawił Dziekan Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego dr hab. inż. prof. ZUT Mirosław Pajor.
Z kolei jego kolega z wydziału dr inż. Michał Dolata zaprezentował nowatorskie mobilne obrabiarki CNC.
Bossard Poland w osobie Specjalisty ds. Logistyki Marka Misiuka podzielił się swoim doświadczeniem w zakresie efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw części B i C. Zaprezentowaliśmy nasze systemy i rozwiązania Smart Factory Logistics, w tym narzędzie Last Mile Management, którego demo zainstalowaliśmy niedawno w pracowni logistycznej LogLab.
Prelegenci dyskutowali ponadto o automatyzacji procesów biznesowych, oszczędnościach w wytwarzaniu konstrukcji stalowych, efektywności energetycznej w przemyśle metalowym, a także o współdziałaniu przedsiębiorstw w klastrowych łańcuchach dostaw. Wyniki badań na ten temat przedstawiła dr Marzena Frankowska z Wydziału Zarządzania i Ekonomiki Usług, będąca jednocześnie koordynatorem Klastra Metalowego METALIKA.
Podczas sesji warsztatowej uczestnicy mieli okazję praktycznego sprawdzenia funkcjonalności prezentowanych rozwiązań. Można było na żywo obejrzeć proces laserowego skanowania 3D skanerem firmy Creaform. Te ultra nowoczesne narzędzia sprawdzają się między innymi w kontroli jakości oraz inżynierii odwrotnej.
W Laboratorium Badań i Analiz Logistycznych logLab eksperci z Bossard Poland demonstrowali proces zarządzania przepływem materiałów na hali produkcyjnej czyli tzw. „ostatnią milą”. Uczestnicy warsztatów mogli krok po kroku prześledzić, jak działa rozwiązanie Last Mile Management oraz zintegrowana z nim platforma informatyczna ARIMS.
Chętni mogli także spróbować swoich sił w spawaniu za pomocą zaawansowanego symulatora spawalniczego SOLDAMATIC.
Dodatkową atrakcją dla uczestników było zwiedzanie Centrum Logistycznego AMAZON w Kołbaskowie.
Dowiedz się więcej o naszej współpracy z Uniwersytetem Szczecińskim >>