Wybierz swój kraj lub region


South Africa

EN

Canada

FR EN

México

ES EN

USA

EN

Australia

EN

China / 中国

ZH EN

India

EN

South Korea / 대한민국

KO EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan / 台灣

ZH EN

Thailand

TH EN

Vietnam

VI EN

Česká Republika

CS EN

Danmark

DA EN

Deutschland

DE EN

España

ES EN

France

FR EN

Ireland

EN

Österreich

DE EN

Polska

PL EN

Szwecja

SV EN

Netherlands

NL EN

Norwegia

EN

Global

EN

Zacznij pisać, aby uzyskać sugestie

Sugestie wyszukiwania

Sugestie są ładowane


Sugestie dotyczące produktów

Sugestie są ładowane


Jak zredukować koszty części C stosując model TCO?

Świnka skarbonka

Masz problem z uzasadnieniem czasu i wydatków związanych z przygotowaniem modelu Całkowitego Kosztu Posiadania? Przekonamy cię, że opracowanie TCO jest dobrą inwestycją, która usprawni zarządzanie częściami C i wygeneruje realne oszczędności na produkcji.

 

Krótko o TCO i częściach typu C

TCO (skrót od ang. Total Cost of Ownership) oznacza Całkowity Koszt Posiadania. Jest to kalkulacja finansowa, która szacuje wszystkie, zarówno bezpośrednie jak i pośrednie, koszty związane z danym aktywem w firmie przez cały cykl jego życia. Celem kalkulacji TCO jest identyfikacja czynników kosztowych, w tym kosztów ukrytych, przydatna między innymi podczas negocjacji czy podejmowania decyzji o zakupie. Jednak model Całkowitego Kosztu Posiadania można z powodzeniem stosować również w wielu innych kontekstach, na przykład w zarządzaniu częściami typu C.

Częściami typu C określa się małe, aczkolwiek istotne komponenty wykorzystywane w procesie produkcyjnym, które są dostarczane luzem. Należą do nich zazwyczaj elementy złączne takie jak: śruby, nakrętki, nity, itp. Choć w porównaniu z resztą materiałów produkcyjnych części C mają stosunkowo niską wartość, to ich wolumen jest bardzo duży. Każdego roku na świecie używa się ich miliardy. Stosowana w gospodarce materiałowej tzw. analiza ABC określa, że w przypadku większości firm części typu C generują około 2-5% kosztów zakupów, podczas gdy stanowią aż 65-75% ich wolumenu. W tym często pomijanym obszarze produkcji kryją się duże możliwości optymalizacji.

 

Po pierwsze właściwe podejście do TCO

TCO to doskonałe narzędzie, które możesz zastosować do całej swojej firmy, a zatrudnienie eksperta w dziedzinie części C z pewnością pomoże ci w podejmowaniu właściwych decyzji dla tego obszaru zarządzania. Model TCO, z którego korzystamy w Bossard, oparty został na narzędziu opracowanym przez Institute of Technology Management na Uniwersytecie St. Gallen. Zdecydowaliśmy, że uwzględnimy je w naszym podejściu do Całkowitego Kosztu Posiadania, ponieważ zostało opracowane na podstawie wywiadów z ekspertami branżowymi, obszernego przeglądu dostępnych na ten temat publikacji oraz kilku praktycznych warsztatów. Pozwoliło nam to ugruntować naszą postawę i pomóc bardzo wielu firmom w usprawnieniu zarządzania częściami C.

 

Stosowanie TCO do strategicznego zarządzania częściami C

Niezależnie od branży, wyzwania związane z zarządzeniem częściami C są podobne w różnych firmach. Jak już wspominaliśmy, choć części C są stosunkowo tanie, to stanowią aż 65-75% całkowitego wolumenu zakupów w większości przedsiębiorstw przemysłowych. Nawet jeśli firmy dbają o optymalizację procesów, to wiele z nich przeoczyło potencjał redukcji kosztów w obszarze części C.

Z naszego doświadczenia wynika, że wiele firm wprowadziło już pewne ulepszenia w zarządzaniu częściami C:

  • Elektroniczne systemy Kanban do częściowego lub w pełni zautomatyzowanego składania zamówień
  • Ograniczanie liczby dostawców i artykułów

Obecnie są to dość powszechne kroki i jeżeli twoja firma jeszcze ich nie podjęła, to jest dobry moment, aby zacząć. Jednak nawet jeśli wprowadziliście już takie ulepszenia, nadal istnieje duży potencjał oszczędności kosztów, ukryty poza zakupami i przetwarzaniem zamówień. Wiele firm stosuje model TCO wyłącznie do przetwarzania zamówień, logistyki i asortymentu, pomijając inne ważne aspekty, jak wybór i jakość dostawcy/produktu, produkcja, montaż, zarządzanie, instalacja, konserwacja, dostawy, komunikacja, itd. Stosując również do nich model TCO, możesz wyjść poza schemat i odkryć dalsze potencjalne oszczędności.

 

Potencjalne obszary oszczędności

Choć nie jest to wyczerpująca lista, to przedstawia istotne obszary, do których warto zastosować podejście TCO. Pomoże ci ono zaważyć możliwe oszczędności i wdrożyć strategiczne zmiany.

  • Wybór dostawcy
    Porównując koszty części C od różnych dostawców, zastosuj model TCO, który pomoże ci podjąć świadomą decyzję.
  • Negocjacje z dostawcą
    Informacje z analizy Całkowitego Kosztu Posiadania wzmacniają twoją pozycję podczas negocjacji cen z dostawcami.
  • Ekonomiczna Wielkość Zamówienia
    TCO pozwala zminimalizować całkowite koszty zapasów, dając ci podstawę do oceny EOQ (z ang. Economic Order Quantity) czyli Ekonomicznej Wielkości Zamówienia.
  • Eliminacja zbędnych etapów
    Całkowity Koszt Posiadania poprawia przejrzystość łańcucha przyczynowo-skutkowego, umożliwiając dostrzeżenie i wyeliminowanie niepotrzebnych etapów w cyklu życia produktu.
  • Optymalizacja dostaw
    TCO pomaga zoptymalizować wolumen otrzymywanych towarów oraz zmniejszyć liczbę wadliwych dostaw, opóźnień w dostawach czy zbyt długich czasów oczekiwania.
  • Optymalizacja logistyki wewnętrznej
    Na przykład samodzielne zorganizowanie przez dostawcę bezpośredniej dostawy części C do punktu zużycia.
  • Lepsza selekcja części C
    TCO pozwala wybrać takie części C do projektu twojego produktu, które pozwolą na uproszczenie procesów montażu i poprawę jakości.

 

Zobacz jak wygląda nasz model TCO w obszarze elementów złącznych >>