Zobacz jak w praktyce przyczyniamy się do sukcesu naszych Klientów, optymalizując ich logistykę wewnętrzną dzięki inteligentnym systemom i rozwiązaniom Smart Factory Logistics. Poznaj kilka historii naszych zrealizowanych projektów.
Historie sukcesu naszych Klientów
Mniej papierkowej roboty i zamrożonego kapitału
Szlifierka szwajcarskiej firmy Studer składa się z 7500 komponentów, z których 600 sklasyfikowano jako części C. Koszty zarządzania tymi częściami wielokrotnie przewyższają ich wartość. Właśnie w tym obszarze Bossard zidentyfikował duży potencjał zwiększenia efektywności.
Sprawne zarządzanie dużymi wolumenami części, pomimo częstych fluktuacji
Alstom Transport tworzy zrównoważone globalne rozwiązania kolejowe, dostosowane do potrzeb operatorów, transportu publicznego, pasażerów. Dzięki wdrożeniu 3-poziomowej koncepcji Bossard w siedmiu zakładach firmy, udało się osiągnąć znaczne oszczędności kosztów i czasu operacji produkcyjnych.
Optymalizacja projektu i montażu
Poślizg na lodzie? Nie, jeśli maszyna do utrzymywania dróg naszego Klienta oczyści nawierzchnię. Zaawansowane technologicznie pojazdy Epoke usuwają śnieg i lód z pasów startowych, dróg i chodników na całym świecie.
Dzięki odpornym na korozję elementom złącznym ze specjalną preaplikowaną powłoką ecosyn®-lubric oraz systemowi logistycznemu Bossard SmartBin, firma otrzymała niezwykle wydajne przyszłościowe rozwiązanie.
Jane, Dyrektor Generalna
„Moja konkurencja jest agresywna! Codziennie zmagam się z poszukiwaniem nowych rozwiązań, aby utrzymać swoją konkurencyjność. Jeśli nie zredukuję kosztów i nie zwiększę produktywności, stracę więcej niż tylko udział w rynku.”
„Moja konkurencja jest agresywna! Codziennie zmagam się z poszukiwaniem nowych rozwiązań, aby utrzymać swoją konkurencyjność. Jeśli nie zredukuję kosztów i nie zwiększę produktywności, stracę więcej niż tylko udział w rynku.”
Andrew, Łańcuch Dostaw
„Jeśli brakuje nam choćby jednej małej śrubki, produkt nie może opuścić linii produkcyjnej, a ja muszę wyjaśnić co się stało. W jaki sposób mam zminimalizować brak płynności w procesie zaopatrzenia?”
„Jeśli brakuje nam choćby jednej małej śrubki, produkt nie może opuścić linii produkcyjnej, a ja muszę wyjaśnić co się stało. W jaki sposób mam zminimalizować brak płynności w procesie zaopatrzenia?”
Lee, Kierownik Produkcji
„W moim procesie produkcji liczy się każdy szczegół. Potrzebna mi jest jego pełna przejrzystość oraz wysoka jakość części, które pozwolą zmaksymalizować wyniki pracy. W jaki sposób mam znaleźć idealne rozwiązanie?”
Zachowaj kontrolę dzięki ARIMS„W moim procesie produkcji liczy się każdy szczegół. Potrzebna mi jest jego pełna przejrzystość oraz wysoka jakość części, które pozwolą zmaksymalizować wyniki pracy. W jaki sposób mam znaleźć idealne rozwiązanie?”