การกัดกร่อนเกิดจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมต่างๆ อาจทำให้พื้นผิวส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์เสียหายได้ และทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณตกอยู่ในความเสี่ยง ค้นหาว่าส่วนประกอบใดควรได้รับการทดสอบการกัดกร่อนและมีการทดสอบการกัดกร่อนประเภทใดบ้าง
การวิเคราะห์การกัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ – เพื่อใส่วนประกอบมีความปลอดภัยและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
อิทธิพลจากสิ่งแวดล้อม เช่น ฝน ความชื้น แก๊ซไอเสีย หรือละอองลอย อาจส่งผลต่อส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ของคุณเมื่อเวลาผ่านไป การกัดกร่อนเกิดขึ้นเมื่อสารสิ่งแวดล้อมเหล่านี้โจมตีและทำลายพื้นผิวของส่วนประกอบหรือสลักภัณฑ์ในผลิตภัณฑ์ของคุณ
นี่คือเหตุผลที่เราแนะนำให้ทำการทดสอบการกัดกร่อนเป็นประจำในห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณ ในระหว่างขั้นตอนนี้ คุณจะได้ผลการทดสอบที่ทำซ้ำได้ซึ่งช่วยให้คุณพบจุดอ่อนในการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งบ่งชี้ถึงมาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นแล้ว และในท้ายที่สุดจะเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของคุณ
การกัดกร่อนคืออะไรและมีการกัดกร่อนประเภทใดบ้าง
บ่อยครั้งที่การสึกกร่อนมักเรียกกันว่า “คราบ” หรือ "สนิม" ซึ่งเกิดจากการออกซิไดซ์ของเหล็กเมื่อมีออกซิเจน แต่จากมุมมองทางเทคนิค การกัดกร่อนมีความหลากหลายมากกว่านั้นมาก เป็นวัสดุโลหะ (ไฟฟ้า-) ทำปฏิกิริยาเคมีกับสิ่งแวดล้อม ผลลัพธ์คือการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ในวัสดุ ซึ่งอาจส่งผลให้ส่วนประกอบแต่ละชิ้นหรือทั้งระบบทำงานไม่ถูกต้องอีกต่อไป ความแตกต่างระหว่างการกัดกร่อนประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับว่าเกิดขึ้นที่ใด:
- การกัดกร่อนสม่ำเสมอหรือพื้นผิว
- การกัดกร่อนตามซอกหลืบในช่องเปิดขนาดเล็กและซอกหลืบ
- การกัดกร่อนแบบกัลวานิกระหว่างโลหะสองชนิด
- การกัดกร่อนแบบรูพรุนผ่านรูพรุนในวัสดุเคลือบผิว
- การกัดกร่อนตามขอบเกรน เกิดจากอุณหภูมิสูงระหว่างการแปรรูปโลหะ
- การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ส่งเสริมโดยความเค้นดึง
- การแตกตัวของไฮโดรเจน เกิดจากการแทรกซึมของไฮโดรเจนระหว่างการทำความสะอาดด้วยกรดหรือการชุบสังกะสีของเหล็กและการกัดกร่อน
เพื่อให้วิศวกรสามารถหลีกเลี่ยงหรือป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในขั้นตอนการออกแบบ พวกเขาควรทำความคุ้นเคยกับการกัดกร่อนประเภทต่างๆ ดูข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการกัดกร่อนได้ในเอกสารปกขาวฟรีของเราที่ชื่อว่า “การกัดกร่อนคืออะไร” และในข้อมูลทางเทคนิคของเราเกี่ยวกับ “การป้องกันการกัดกร่อน”
การทดสอบการกัดกร่อน 101
ในระหว่างการทดสอบการกัดกร่อน การเคลือบส่วนประกอบหรือการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นงานทดสอบที่เคลือบจะได้รับการทดสอบโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาข้อบกพร่องใดๆ การทดสอบระยะยาวตลอดอายุการใช้งานนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานาน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เปรียบเทียบได้รวดเร็วยิ่งขึ้น การทดสอบมาตรฐานจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการทดสอบภายใต้สภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
- หนึ่งในวิธีที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดคือการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) ตามมาตรฐาน ISO 9227 ในระหว่างการทดสอบนี้ เราฉีดวัตถุทดสอบในห้องทดสอบด้วยสารละลายเกลือ (NaCl) ในระยะเวลาที่กำหนด เวลา – บางครั้งมากกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการทดสอบให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้และเปรียบเทียบได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับความต้านทานการกัดกร่อนของส่วนประกอบของคุณตลอดเวลา เราจึงตั้งค่าการทดสอบทั้งหมดในลักษณะที่เหมือนกันและปฏิบัติตามเงื่อนไขทั่วไปอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ISO 9227
- วิธีทดสอบอีกวิธีหนึ่งที่ไม่ได้ใช้บ่อยนักคือสิ่งที่เรียกว่าการทดสอบน้ำควบแน่นแบบ AT หรือ AHT" ตามมาตรฐาน ISO 6270-2 ในระหว่างกระบวนการนี้ เราให้วัตถุทดสอบสัมผัสกับอากาศชื้น จากนั้นเปลี่ยนอุณหภูมิของอากาศ (AT) หรือความชื้นและอุณหภูมิของอากาศ (AHT) เพื่อทำให้เกิดการควบแน่น
บอสสาร์ด – ผู้เชี่ยวชาญที่มีห้องปฏิบัติการทดสอบของตนเองเพื่อทำการทดสอบการกัดกร่อน
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านการยึดและเทคโนโลยีวัสดุที่สั่งสมประสบการณ์มาหลายปี Bossard ยินดีให้คำแนะนำเมื่อต้องทดสอบการกัดกร่อนส่วนประกอบของคุณ เราสามารถดำเนินการทดสอบ NSS ตามมาตรฐาน ISO 9227 ให้คุณในห้องปฏิบัติการทดสอบของเราได้ตามต้องการและตามความจำเป็น
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราและเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผู้เชียวชาญด้านการให้บริการทดสอบของบอสสาร์ด เรายินดีรับฟังความคิดเห็นของคุณ
ค้นพบโมดูลอื่นๆ ที่มีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคุณทีละขั้นตอน
ผู้เชี่ยวชาญด้านการให้การศึกษา
เรียนรู้เกี่ยวกับสิ่งสำคัญและความลับของสลักภัณฑ์ในการสัมมนาและหลักสูตรแบบออนไลน์ของเรา
ผู้เชียวชาญด้านการถอดชิ้นงาน
ระบุวิธีการยึดที่ดีที่สุดและศักยภาพในการประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับคุณ
ผู้เชี่ยวชาญการออกแบบ
ออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดของคุณด้วยข้อมูลทางเทคนิคและเครื่องมือที่หลากหลาย
ผู้เชียวชาญด้านการเดินตรวจสอบ
ศึกษาสลักภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้งานของคุณ เราจะกำหนดวิธีการดำเนินการที่ลีนขึ้นและชาญฉลาดขึ้น
ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์สินค้า
ลด TCO ด้วยการระบุโอกาสในการหาเหตุผลอย่างรวดเร็ว