ไม่ว่าจะเป็นการรับประกันคุณภาพ การวิเคราะห์ความเสียหาย หรือการตรวจสอบการรับสินค้า การวิเคราะห์สเปกตรัมเป็นหนึ่งในขั้นตอนการทดสอบที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ห้องปฏิบัติการทดสอบของบอสสาร์ดมีความเชี่ยวชาญที่หลากหลายในการวิเคราะห์สเปกตรัมของโลหะ และสามารถช่วยเหลือคุณได้โดยใช้ความเชี่ยวชาญและอุปกรณ์ OES ที่ล้ำสมัย
การวิเคราะห์สเปกตรัม - วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพ
การวิเคราะห์สเปกตรัมคืออะไร
การวิเคราะห์สเปกตรัมเป็นขั้นตอนการทดสอบวัสดุที่ใช้เพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของโลหะ วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าสเปกโตรเมตรีการปล่อยแสง (OES) และมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ
นอกเหนือจากการควบคุมคุณภาพแล้ว ขั้นตอนการทดสอบยังมีการประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ความเสียหายต่อส่วนประกอบที่เป็นโลหะ เช่นเดียวกับในเอกสารและในการจัดเตรียมหลักฐานที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเชิงคุณภาพ เชิงบรรทัดฐาน หรือทางกฎหมาย ขั้นตอนนี้ยังปูทางไปสู่การคัดแยกโลหะอัตโนมัติเป็นส่วนใหญ่อีกด้วย
ในบริบทของการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) บริษัทแปรรูปโลหะยังใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบตามเกณฑ์วิศวกรรมวัสดุ
การวิเคราะห์สเปกตรัมทำงานอย่างไร
การวิเคราะห์สเปกตรัมใช้ประโยชน์จากเอฟเฟกต์ที่โฟตอนถูกปล่อยออกมาในระหว่างการระเหยของวัสดุโลหะ เครื่องทดสอบเริ่มต้นด้วยการใช้อิเล็กโทรดกับตัวอย่างโลหะเพื่อให้ความร้อนสูงถึงอุณหภูมิหลายพันองศา อันเป็นผลมาจากการไล่ระดับสีที่เป็นไปได้ระหว่างอิเล็กโทรดและตัวอย่าง จากนั้นจึงเกิดส่วนโค้ง ซึ่งนำไปสู่การกลายเป็นไอเฉพาะที่ของวัสดุ
การกระตุ้นของอะตอมในไอวัสดุส่งผลให้เกิดพลาสมาเปล่งแสง และการปล่อยแสงนี้เองที่สนับสนุนการวิเคราะห์สเปกตรัมของโลหะ: ตะแกรงกระจายแสงจะแยกแสงที่ปล่อยออกมาออกเป็นสเปกตรัมที่เป็นส่วนประกอบ และตัวตรวจจับจะวัดความเข้มของความยาวคลื่น การอ่านค่าความเข้มเหล่านี้สามารถใช้กำหนดความเข้มข้นของธาตุโลหะในตัวอย่างได้ในที่สุด
การทดสอบวัสดุโดยการวิเคราะห์สเปกตรัม
การวิเคราะห์สเปกตรัมช่วยให้บริษัทแปรรูปโลหะสามารถระบุสัดส่วนที่แม่นยำของวัสดุโลหะต่างๆ ในตัวอย่างได้ ซึ่งช่วยให้สามารถระบุวัสดุหรือองค์ประกอบของวัสดุได้อย่างไม่คลุมเครือ
การใช้งานที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) เป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงการผสมวัสดุที่มีราคาแพงด้วยการวิเคราะห์สเปกตรัมและเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับของส่วนประกอบได้อย่างราบรื่น บริษัทแปรรูปโลหะใช้การทดสอบ PMI สำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นหลัก เพื่อลดความเสี่ยงของการปะปนที่ส่งผลร้ายแรง
การกำหนดสัดส่วนวัสดุโดยการวิเคราะห์สเปกตรัมเป็นไปได้สำหรับองค์ประกอบโลหะทั้งชุด รวมถึง:
- เหล็ก
- อะลูมิเนียม
- นิกเกิล
- ทองแดง
- ไทเทเนียม
- โคบอลต์
- แมกนีเซียม
- สังกะสี
การวิเคราะห์สเปกตรัม – การทดสอบวัสดุและการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย
การวิเคราะห์สเปกตรัมเป็นเทคนิคที่ได้รับความนิยมอย่างมากในบริษัทแปรรูปโลหะ ต้องขอบคุณความสามารถรอบด้านไม่น้อย ขั้นตอนการทดสอบมีข้อดีในการใช้งานดังต่อไปนี้:
- การทดสอบคุณภาพวัสดุซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการรับสินค้า
- การวิเคราะห์ความเสียหายต่อส่วนประกอบโลหะ
- การทดสอบส่วนประกอบโลหะก่อนการผลิตชิ้นส่วน
- การวิเคราะห์ความแม่นยำในการผลิตเหล็ก
- การวิเคราะห์วัสดุซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการประกันคุณภาพ
- การเตรียมเอกสารประกอบวิชาชีพ ใบรับรอง และหลักฐานเกี่ยวกับองค์ประกอบของวัสดุ
บอสสาร์ด – ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์สเปกตรัม
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในด้านเทคโนโลยีสลักภัณฑ์และวัสดุ เรามีความเชี่ยวชาญที่จำเป็นเพื่อช่วยเหลือคุณเกี่ยวกับขั้นตอนการทดสอบโดยใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมให้สอดคล้องกับความต้องการของคุณ ที่ห้องปฏิบัติการทดสอบของเรา เราใช้อุปกรณ์ OES ที่ทันสมัยของเราเพื่อให้บริการต่างๆ รวมถึงสิ่งต่อไปนี้ในนามของคุณ:
- การวิเคราะห์สเปกตรัมของโลหะ
- การเตรียมใบรับรอง หลักฐาน และเอกสาร
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราและเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการผู้เชียวชาญด้านการให้บริการทดสอบของบอสสาร์ด เรายินดีรับฟังความคิดเห็นของคุณ
ค้นพบโมดูลอื่นๆ ที่มีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคุณทีละขั้นตอน
ผู้เชี่ยวชาญด้านการให้การศึกษา
เรียนรู้เกี่ยวกับสิ่งสำคัญและความลับของสลักภัณฑ์ในการสัมมนาและหลักสูตรแบบออนไลน์ของเรา
ผู้เชียวชาญด้านการถอดชิ้นงาน
ระบุวิธีการแก้ปัญหาการใช้สลักภัณฑ์ที่ดีที่สุดและศักยภาพในการประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับคุณ
ผู้เชียวชาญด้านการออกแบบ
ออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดของคุณด้วยข้อมูลทางเทคนิคและเครื่องมือที่หลากหลาย
ผู้เชียวชาญด้านการเดินตรวจสอบ
ศึกษาสลักภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้งานของคุณ เราจะกำหนดวิธีการดำเนินการที่ลีนขึ้นและชาญฉลาดขึ้น
ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์สินค้า
ลด TCO ด้วยการระบุโอกาสในการหาเหตุผลอย่างรวดเร็ว