เลือกประเทศหรือภูมิภาค


SouthAfrica

EN

Canada

FR EN

Mexico

ES EN

USA

EN

Australia

EN

India

EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

ประเทศไทย

TH EN

Vietnam

VI EN

Denmark

DA EN

Germany

DE EN

France

FR EN

Ireland

EN

Austria

DE EN

Poland

PL EN

Sweden

SV EN

Netherlands

NL EN

Norway

EN

Global

EN

ลองพิมพ์เพื่อรับคำแนะนำ

ผลลัพธ์จากการค้นหา

คำแนะนำกำลังถูกโหลด


การแนะนำผลิตภัณฑ์

คำแนะนำกำลังถูกโหลด


วิธีการที่โมเดล TCO ช่วย 3 บริษัทลดต้นทุน

พฤษภาคม 07, 2561

 

คุณสงสัยหรือไม่ว่า TCO ช่วยทำให้บริษัของคุณประหยัดต้นทุนการจัดการ C-parts ได้อย่างไร ส่วนนี้เป็นการวิเคราะห์บริษัทตัวอย่างในอุตสาหกรรมที่ต่างกัน 3 แบบ เราจะอธิบายโมเดล TCO ช่วยบริษัทในการตัดสินใจเพื่อประหยัดเงินเมื่อมีการจัดการ C-parts

ความสำคัญของ TCO ในC-parts

บริษัทหลายแห่งไม่ได้มองข้ามราคาซื้อC-parts พวกเขาไม่รู้ว่าจะประหยัดเงินค่า C-part ได้เพราะเห็นแต่ราคาซื้อซึ่งต่ำมากเมื่อเทียบกับอะไหล่อื่นๆ อย่างไรก็ตาม Bossard พบว่าโดยเฉลี่ยแล้ว ตัวตัวยึดมีราคาเพียงประมาณ 15% ของต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง อีก 85% ถูกใช้ไปกับส่วนที่เหลือของระบบนิเวศ C-parts: การออกแบบ การจัดหา การสั่งซื้อ การขนส่งและการจัดการ การตรวจสอบคุณภาพ การเก็บสต็อก การทดสอบ การเตรียมการประกอบ และการประกอบ หมวดหมู่เหล่านี้ล้วนเต็มไปด้วยตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ซ่อนอยู่ ไม่น่าแปลกใจเลยที่มีโอกาสมากมายในการประหยัดต้นทุนในC-parts!

เราตัดสินใจดูบริษัททั้ง 3 แห่งนี้และพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

  • เป้าหมายหลักขององค์กร
  • วิธีที่พวกเขาใช้ C-parts
  • พวกเขาใช้ผู้จัดหากี่ราย
  • พวกเขาเลือกผู้จัดหาอย่างไร พวกเขาสั่งซื้อC-parts อย่างไร
  • วิธีที่พวกเขาเข้าถึง TCO
  • และที่สำคัญที่สุด TCO จะช่วยพวกเขาได้อย่างไร

1. ผู้พัฒนา/ผู้ผลิตเครื่องชงกาแฟรายใหญ่ระดับนานาชาติ

บริษัทนี้เป็นหุ้นส่วนทั่วโลกของผู้จัดหาหลายแบรนด์ และพวกเขาพัฒนาและผลิตเครื่องชงกาแฟและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง พวกเขาผลิตทุกอย่างตั้งแต่ส่วนประกอบขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องจักรทั้งหมด พวกเขามีสถานที่ผลิตห้าแห่ง ประสบการณ์ 30 ปี และมีลูกค้าและตลาดมากมายทั่วโลก พวกเขามุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ใช้วิธีการผลิตขั้นสูง และผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

บริษัทนี้ทำงานร่วมกับผู้จัดหารายเดียวกันมาเป็นเวลานาน พวกเขาพอใจกับผู้จัดหา C-parts หลักสองราย และยืนยันว่าบริการ คุณภาพ และความน่าเชื่อถือของผู้จัดหาเหล่านี้มีมากกว่าการประหยัดต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นได้หากเปลี่ยนผู้จัดหา พวกเขาสำรวจตลาดการจัดซื้อจัดจ้างแบบเชิงรับเท่านั้น

บริษัทเครื่องชงกาแฟแห่งนี้ใช้ C-parts มาตรฐานเป็นหลัก แต่ประเภทมาตรฐานนั้นมีความผันผวน ดังนั้นจึงมักมีการเพิ่มชิ้นส่วนใหม่บ่อยครั้ง บริษัทเชื่อว่านี่คือตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในการจัดการ C-parts แต่พวกเขาไม่ได้คำนวณต้นทุนที่นี่ พวกเขามีระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ แต่ไม่แน่ใจว่าจะช่วยประหยัดได้มากแค่ไหน

บริษัทนี้รู้เกี่ยวกับ TCO แต่ไม่ได้นำไปใช้ในการจัดการ C-parts พวกเขาได้ดำเนินการปรับปรุงการสั่งซื้อชิ้นส่วนดังที่ระบุไว้ข้างต้น แต่ยังไม่ได้คำนึงถึงโลจิสติกส์ การบริหารจัดการ และการประกอบที่ไม่อัตโนมัติ

แม้ว่าบริษัทนี้จะทำได้ดีในบางด้าน แต่ก็ยังไม่ได้ใช้ประโยชน์จากการจัดการC-parts เชิงรุกเพื่อประหยัดต้นทุน กระบวนการ TCO ของ Bossard สามารถช่วยให้บริษัทเครื่องชงกาแฟเพิ่มความโปร่งใส แสดงให้เห็นว่าการจัดการแบบลีนสามารถนำไปใช้ในจุดใด และมีอิทธิพลต่อกลยุทธ์การจัดซื้อในระยะยาว หากฝ่ายบริหารด้านการวิจัยและพัฒนาของบริษัทนี้ใช้เวลาในการกรอกตัวเลขที่เหมาะสมลงในเครื่องมือ TCO ปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนจะปรากฏชัดเจน และพวกเขาสามารถนำแนวทางปฏิบัติที่น้อยลงมาใช้ตามนั้น

2. องค์กรเกษตรกรรมระดับโลก

องค์กรด้านการเกษตรแห่งนี้ทำงานทั่วโลกเพื่อพัฒนา ผลิต และจัดจำหน่าย การดำเนินการด้านการเกษตรประเภทต่างๆ มากมาย พวกเขามีตัวแทนจำหน่ายและผู้จัดจำหน่ายอิสระมากกว่า 3,000 รายในกว่า 150 ประเทศ และพวกเขาทำงานเพื่อปรับแต่งผลิตภัณฑ์ทุกอย่างตามความต้องการของลูกค้า

บริษัทนี้มีผู้จัดหา C-parts จำนวนมาก: ประมาณ 1,000 รายทั่วโลก เช่นเดียวกับผู้ผลิตส่วนใหญ่ พวกเขาแสวงหาข้อเสนอราคา คุณภาพ และประสิทธิภาพการจัดส่งที่ดีที่สุดเมื่อเลือกผู้จัดหา ขนาดที่ต่างกันมักใช้ผู้จัดหาและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สิ่งที่น่าสนใจอย่างหนึ่งเกี่ยวกับบริษัทนี้คือ ตัวยึดบางตัวมีราคาแพงมากจนไม่มีคุณสมบัติเป็น C-parts ด้วยซ้ำ

พวกเขาจ้างการจัดการ C-parts จากภายนอกโดยสิ้นเชิง และยังมีพนักงานที่ทุ่มเทเพื่อทำงานร่วมกับผู้จัดหา C-parts จากข้อมูลของบริษัท ต้นทุนหลักอยู่ที่โลจิสติกส์ คลังสินค้า การเติมเงิน และต้นทุนด้านไอทีที่เกี่ยวข้อง

TCO ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในบริษัทนี้ พวกเขามีพนักงานหลายคนซึ่งมีหน้าที่ใช้แนวปฏิบัติที่สอดคล้องกับ TCO เพื่อประเมินต้นทุนทั้งหมดของทุกผลิตภัณฑ์ และยังคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์จริงโดยการวิเคราะห์กระบวนการจัดซื้อ การผลิต และโลจิสติกส์ของผู้จัดหาแต่ละราย อย่างไรก็ตาม พนักงานเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วน A และ B ไม่ใช่ C-parts และการจัดการ C-parts นั้นเป็นการจ้างงานภายนอก

TCO ถูกใช้น้อยเกินไปในการจัดการ C-parts ของบริษัทนี้ เนื่องจากบริษัทนี้มีขนาดใหญ่และปริมาณ C-parts ที่ใช้ จึงช่วยประหยัดต้นทุนได้มากโดยเพียงแค่ใช้ TCO ในการตัดสินใจซื้อ ไม่ต้องพูดถึงการผลิต การประกอบ การจัดการคุณภาพ และการตัดสินใจด้านบริการ

3. บริษัทหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีชื่อเสียง

บริษัทนี้วิจัย ออกแบบ และผลิตหม้อแปลงและเครื่องปฏิกรณ์ตามสั่ง พวกเขาเป็นผู้นำในด้านการกระจายพลังงาน ระบบรางทางทะเล นอกชายฝั่ง รางคงที่และเคลื่อนที่ เหมืองแร่ และพลังงานหมุนเวียน พวกเขาดำเนินธุรกิจมาเกือบ 50 ปีแล้ว

บริษัทนี้ทำงานร่วมกับผู้จัดหารายเดียวเป็นหลัก และใช้ระบบ Kanban เพื่อสั่งซื้อชิ้นส่วนใหม่ การประมวลผลคำสั่งซื้อของพวกเขานั้นง่ายดาย และความสัมพันธ์ของพวกเขากับผู้จัดหารายเดียวก็ดี พวกเขาตรวจสอบ C-parts ของตนบ่อยครั้ง บริษัทนี้โดดเด่นเนื่องจากชิ้นส่วน 50% เป็น C-parts แต่C-parts คิดค่าใช้จ่ายน้อยกว่า 1% เท่านั้น

บริษัทนี้ใช้C-parts หลายประเภทมาตรฐาน ซึ่งจะส่งตรงไปยังคลังสินค้าของบริษัทโดยอัตโนมัติ พวกเขาประหยัดต้นทุนได้มากที่นี่

บริษัทคุ้นเคยกับ TCO และได้นำไปใช้กับรายการที่พัฒนาแล้วและวงจรชีวิตที่เกี่ยวข้อง

บริษัทนี้จัดการต้นทุนC-parts ได้ดี เนื่องจากใช้กับการประมวลผลคำสั่งซื้อ โลจิสติกส์ และการจัดประเภทมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม อาจประหยัดได้มากขึ้นด้วยการใช้ TCO กับการผลิต การประกอบ การจัดการคุณภาพ และการบริการเพื่อกำหนดต้นทุนที่ซ่อนอยู่

ดูเพิ่มเติมได้ฟรี E-Book สำหรับ TCO ปรับการจัดการ C-parts ให้ดีขึ้นได้อย่างไร