MM-Welding®

MM-Welding® 技術是一種創新的緊固技術，使用超聲波能量在多孔材料、片材結構、夾層材料、注塑成型和壓力成型中建立摩擦式連接。為此，使用桿狀或環狀熱塑性塑料元件來固定部件。

優勢:

與許多其他緊固方法相比，連接明顯更牢固
無需預先設置即可使用以承受公差
清潔加工，因為不需要額外的材料或表面預處理，並且不會產生廢物
對過程進行統計檢查，以保證單個緊固件的品質
該技術廣泛用於工業過程和其他行業，例如: 醫藥和家具行業

MM-Welding® Success Story

Connecting lightweight thermoform parts in an aircraft

Our customer Plastika Balumag was looking for the optimal fastening method to install their thermoform parts in airplanes. The challenging requirements called for an innovative technology.

使用數位化推動和優化流程 - 觀看電影

LiteWWeight® Pin
應用
優勢

這是一系列扣件，具有簡單的單側接入裝配製程，旨在實現快速牢固地固定在具有內部蜂窩或類似圖案的夾層結構上。

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緊固在泡沫蜂窩結構和/或多孔建築組件上
典型應用：載重地板、包裹架、車頂板

可以完全集成到基板中
高強度：通過與HCB材料深度融合，可實現高於1000N的拉拔力
~1 秒的極快處理時間
大多數情況下無需預鑽
可穿透厚裝飾材料
可以直接放置在材料的邊緣
不同的扣件幾何形狀可實現不同類型的應用

LiteWWeight® Lotus
應用
優勢

LiteWWeight^® Lotus 是一種用於纖維部件和紡織結構的快速可靠的連接概念。

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織造和非織造結構中的緊固
典型應用：乘用車地板飾件、隔熱板、輪拱內襯、車頂內襯、NVH

循環時間非常快
由於在纖維基質中的密集整合而具有高強度
簡單和更複雜的 3-D 幾何形狀（由於緊固元件的運動方向僅在 z 方向）
可以理想地集成到紡織結構中

LiteWWeight® Lotus Abalone
應用
優勢

MM-Welding® LiteWWeight® Lotus Abalone 大大加快了公夾組件的安裝速度。無需打孔、切割，無需連接兩個單獨的組件。將隔音裝置連接到地板的背面後，此夾子也可以連接到地板。

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腳墊夾固定器
一個夾子而不是多個組件

縮短週期時間
由於過程快和操作部件少，成本降低
兩件夾合為一體
無需預孔
消除孔太大和零件移動的風險
消除地墊移動的風險
刪除孔所需的公差
由於孔和零件之間的空間，車身底部沒有噪音
消除水/濕氣從孔中穿過地毯的風險
只需要從一側進入

LiteWWeight® zEPP
應用
優勢

LiteWWeight® zEPP 是一種快速高效的緊固技術，適用於所有基於創新 MM-Welding® 製程的發泡聚丙烯 (EPP) 材料。

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適用於各種 EPP 密度的標準解決方案
EPP 中堅固可靠的螺紋連接點，即使在關鍵位置
適用於要求苛刻的機動性和汽車應用
對於來自物流和運輸的 EPP 組件
用於功能化由 EPP 和類似材料製成的 HVAC 和 NVH 結構

非常快的循環時間（~1 秒）
由於採用 EPP 材料進行最佳錨固，因此具有高拉拔力
由於 MM-Welding® 特定的“防轉動”幾何形狀，可以實現非常高的扭矩傳輸
完全集成到基板中
可以直接放置在材料的邊緣
緊固件的低總高度增加了設計自由度
適用於所有密度範圍
無需預先鑽孔

LiteWWeight® Double Pin
應用
優勢

該扣件旨在實現快速牢固的固定，可設計用於塑料直接螺絲，具有公制內螺紋甚至通孔。扣件由套筒、滑塊和可選的金屬嵌件組成，可根據應用進行選擇。

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用於連接到由芳綸、聚丙烯等製成的輕型夾層板
用於航空航天應用的 Nomex 蜂窩板：在航空航天工業中，認證對於每個部件的驗收至關重要。LiteWWeight® 雙銷用於航空航天的標準材料，是材料含量使認證過程複雜化的粘合的理想替代品。
聚丙烯蜂窩板：聚丙烯蜂窩板的內部蜂巢很難安裝螺絲等標準連接器，因為它們沒有可固定的結構。LiteWWeight Double Pin® 設計用於牢固地連接到此類材料，如有必要，還可以包含金屬螺紋。