以下文章解釋瞭如何通過以下幾個方面實現更短的時間變化、更大的靈活性和更高的工藝可靠性：

1) 在生產設置之間無縫切換

2) 降低運營商的轉換成本

3) 使用數據透明度來改進流程

1) 在生產設置之間無縫切換 

智慧工廠和組裝過程需要巧妙設計的物理設置。

連接工具集成允許將設置、校準和配置訊息保存在軟體中，並自動更新和傳輸，以便根據規範擰緊每個螺絲和鉚釘。隨著工具設置和要求的自動化和監控，操作員不必記住過程中每個步驟所需的扭矩、參數等。可以整合按燈應用程序、旋轉組裝塔和其他智慧設備，以減少操作員尋找裝配零件的時間—這是手動組裝過程放緩的主要原因。

在組裝過程中，來自智慧工具或傳感器（如掃描儀或相機）的輸入可用於推進工作指令並為流程的下一步重置工具。同樣，觸發器可以設置為在不同的產品和變體之間移動。智慧設備集成和工作指令管理使一個生產訂單和下一個生產訂單之間的物理轉換就像在組裝過程中從一個步驟移到另一個步驟一樣無縫。

數位化您的工作場所還允許您只需單擊幾下鼠標即可更改工作站的佈局，例如從單個工作站到小型生產線，從而使您能夠靈活地更改和管理產品的輸出。

2) 降低運營商的轉換成本

通過結合智慧設備和數位化工作指令，可以降低員工轉換過程中的複雜性，並且可以應用根據 Poka-Yoke 原則的最佳實踐。這不僅通過減少時間來提高操作員的效率，而且還確保遵守品質標準並減少錯誤和重複工作。

在大多數 HMLV 環境中，操作員接觸單一產品或變體的時間不夠長，也不足以成為專家。因此，無法實現物理自動化的組裝步驟必須通過工作說明進行溝通。

手工作業指導書支持工人完成工作，但在轉換過程中仍然存在許多不確定性和時間損失: 手頭是否有適當的文件和正確的版本，哪些零件已經組裝好，下一步是什麼。由此產生的不安全感以及正確快速地做所有事情的壓力會對操作員的健康產生負面影響，從而影響工作品質。

數位工作指示降低了認知轉換成本，使操作員能夠維持他們的工作流程。工人在組裝過程中被逐步引導。每個執行的任務都由操作員確認以進行下一個任務。如果需要，操作員可以在組裝過程中向工作說明添加註釋，以改進工作步驟或工作流程。說明附有圖片或圖形，即使是新員工，也易於理解說明。通過這種方式，也可以正確執行複雜的組裝任務。

3) 使用數據透明度來改進流程

數位化生產不僅通過從物理和人的角度提高轉換效率來提高靈活性，還有助於增強未來的能力。

來自數位工作指令和所有連接工具和設備的生產數據，從螺絲起子、協作機器人到測量系統和測試機器，整合每一步驟，為操作提供了前所未有的透明度。這些數據可用於監控和確保品質，也可用於實現持續改進計劃，以在未來更加靈活和高效地設計組裝流程。

智慧組裝服務對靈活性的重視始於系統本身。可以跨單個工作站或整個工作場所連接各種智慧組裝設備和工具，從而輕鬆設計適合您運營的定制解決方案。整合的工作指令管理界面和生產數據儀表板可以在系統內進行定制，也可以整合到您現有的軟體中。

憑藉其連接的組裝設備和工具、數位化的工作說明和協議以及易於訪問的生產數據，智慧組裝服務能夠實現順暢的物理轉換，並支持操作員在生產訂單之間無縫移動。通過降低複雜性，智慧組裝服務提高了靈活性、透明度和品質—無論您處於數位化之旅的哪個階段。

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