Luôn nổ lực tìm kiếm sự cải tiến
RAWAG, là thành viên của Tập đoàn Bode từ năm 2014, là nhà sản xuất thiết bị trên toa xe hàng đầu ở Ba Lan và Châu Âu. Các sản phẩm của công ty như cửa hoặc kệ dễ dàng nhìn thấy hàng ngày trên tàu hỏa, xe buýt và xe điện. Hơn 100 tấn tấm nhôm và khung nhôm cùng khoảng nửa triệu loại ốc vít được sử dụng trong sản xuất mỗi tháng.
Công ty đã hoạt động được nửa thế kỷ và đang phát triển với tốc độ nhanh chóng, áp dụng nhất quán các nguyên tắc quản lý tinh gọn. Việc liên tục tìm kiếm các lĩnh vực tối ưu mới cũng đã mở rộng nhu cầu các loại ốc vít. RAWAG đã hợp tác với Bossard Ba Lan, một chi nhánh địa phương của công ty dẫn đầu toàn cầu về công nghệ ốc vít công nghiệp và hệ thống logistics sản xuất thông minh cho các linh kiện loại C. Điểm khởi đầu cho sự hợp tác là mô hình TCO (Tổng chi phí sở hữu) cho các linh kiện loại C, dựa trên quy tắc 15/85 độc quyền của Bossard, còn được gọi là mô hình tảng băng trôi.
Quy tắc 15/85 là gì?
Mô hình TCO mà Bossard sử dụng cho quản lý ốc vít dựa trên một công cụ được phát triển bởi Viện Quản lý Công nghệ tại Đại học St Gallen. Nó cho thấy tổng chi phí quản lý mặt hàng này có cấu trúc giống như một tảng băng trôi mang tính biểu tượng. Chỉ 15% là đơn giá của sản phẩm được đề cập, phần còn lại khoảng 85%, là toàn bộ hệ sinh thái bao gồm: thiết kế và phát triển, mua hàng, kiểm soát chất lượng, bảo trì hàng tồn kho, lắp ráp, hậu cần, ... Một loạt các quy trình liên quan đến việc xử lý nhóm phân loại này cho thấy tiềm năng tối ưu rất lớn, tuy nhiên vẫn chưa được thấy áp dụng ở các công ty công nghiệp.
Phân tích và tối ưu phân loại linh kiện
Khi bắt đầu hợp tác với Rawag, Bossard đã phân tích chi tiết các sản phẩm, dây chuyền lắp ráp và phân loại hơn 2.000 ốc vít, và xác định khoảng 700 khả năng có thể tối ưu các loại ốc vít. Việc triển khai phân loại sẽ mang lại ảnh hưởng tích cực không chỉ đến việc giảm các loại vít dùng (tới 15%) mà còn đến chất lượng, sự liền mạch và chi phí của quy trình lắp ráp.
Rawag đặc biệt coi trọng việc quản lý nhà máy theo triết lý tinh gọn. SMED, Kaizen hay 5S chỉ là một số công cụ tinh gọn mà lực lượng lao động 600 người sử dụng trong công việc hàng ngày của họ. Giám đốc Quản lý Tinh gọn Albert Łoza đã có được kinh nghiệm làm việc bảy năm tại Nhật Bản tại công ty ô tô lớn nhất thế giới, là cái nôi của triết lý tinh gọn. Ông nói, mọi lĩnh vực của quá trình sản xuất đều quan trọng và đáng để xem xét ngay cả những bộ phận tưởng chừng như nhỏ nhặt như ốc vít hoặc đai ốc.
Logistics thông minh cho linh kiện loại C
Albert Łoza cho biết: “Rawag là một ví dụ về một công ty đã phát triển vượt bậc trong một khoảng thời gian khá ngắn thông qua các hoạt động phù hợp với triết lý tinh gọn”. Chúng tôi chú trọng loại bỏ các quy trình không cần thiết trong quá trình sản xuất, và tập trung nhiều hơn vào các vấn đề quản lý các linh kiện bắt dính ốc vít. Chúng tôi kế hoạch triển khai hệ thống Khay thông minh - SmartBin, hệ thống này sẽ cải thiện tình trạng tồn kho của một số bộ phận và tối ưu hóa quy trình mua hàng. Giờ đây mọi quy trình sẽ được tiến hành tự động. Khay thông minh - SmartBin cũng sẽ cho phép quản lý các linh kiện loại C tốt hơn thông qua kiểm soát hàng tồn kho, những thay đổi về nhu cầu và các mặt hàng cũ.
Giải pháp Khay thông minh - SmartBin của Bossard là hệ thống dựa trên phương pháp Kanban truyền thống nhưng hoàn toàn tự động. Đây là một phần trong dịch vụ logistics toàn diện của Bossard được gọi là Giải pháp Cung ứng Thông minh - Smart Factory Logistics. Hệ sinh thái này bao gồm các khay đựng được trang bị cảm biến trọng lượng và được kết nối không dây với nền tảng IT ARIMS của Bossard chuyên hoàn thiện và xử lý dữ liệu đến từ quá trình sản xuất.
Nguyên tắc vận hành rất đơn giản. Cảm biến trọng lượng tại các khay đựng sẽ xác định mức tồn kho đã được cài đặt trước đó, ngay lập tức gửi yêu cầu đến hệ thống. Hệ thống hoàn thiện các yêu cầu, tổng hợp chúng thành đơn đặt hàng và chuyển cho nhà cung cấp. Thường sẽ gửi đến cho Bossard, tuy nhiên đây không phải là điều kiện tiên quyết vì Bossard cũng cung cấp dịch vụ hợp nhất nhà cung ứng, nghĩa là các linh kiện loại C khác trong nhà máy cũng có thể được quản lý bởi hệ thống Khay đựng thông minh - SmartBin của Bossard.
Tại sao cần tự động hóa?
Sẽ có rất nhiều lợi ích khi áp dụng một giải pháp như vậy. Đầu tiên và quan trọng nhất, giải pháp giúp tiết kiệm thời gian cho bộ phận mua hàng vì việc đặt hàng các nguyên liệu đang thiếu hầu như không được giám sát. Với một hệ thống được cấu hình phù hợp, các quy trình sẽ trở nên minh bạch hơn nhiều và khả năng dự đoán nhu cầu sản xuất cao hơn nhiều. Do đó, có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động, là vấn đề luôn gây ra những hậu quả nghiêm trọng trong sản xuất.
Việc tự động hóa quy trình đặt hàng ốc vít cũng giúp tiết kiệm không gian trong kho. Công ty không cần phải dự trữ số lượng quá lớn nữa vì các linh kiện cần thiết đều được đặt hàng và giao hàng một cách nhanh chóng. Việc phân phối các linh kiện trong các giá hàng đặc biệt gần với dây chuyền/ trạm lắp ráp giúp tính khả dụng tốt hơn và tiết kiệm thời gian cho nhân viên hơn.
Nhờ ứng dụng di động ARIMS, người quản lý sản xuất có thể truy cập theo thời gian thực vào lượng hàng tồn kho, danh sách đơn đặt hàng, thời gian giao hàng, ... tại bất kỳ vị trí nào trong hoặc ngoài nhà máy. Trên cơ sở dữ liệu thu được từ hệ thống, khách hàng cũng có thể lập kế hoạch sản xuất trong tương lai hiệu quả hơn.
Các lợi ích kỳ vọng khi triển khai giải pháp Bossard tại RAWAG
- Giảm số lượng các linh kiện loại C xuống 15%
- Gần 700 loại ốc vít có thể tối ưu
- Giảm lượng hàng tồn kho xuống gấp 2 lần
- Cải thiện hậu cần nội bộ
- Giảm hàng tồn kho
- Quản lý giao hàng trơn tru hơn
- Kiểm soát hóa đơn và thanh toán dễ dàng hơn
- Năng suất cao hơn
- Tăng các khoản tiết kiệm hàng năm
Hãy liên hệ các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn