Thách thức: Alstom Thượng Hải đang lưu kho nhiều loại linh kiện bắt dính nhưng nhu cầu thấp, chi phí quản lý phân phối cao
Về linh kiện bắt dính bu lông, ốc vít, nhà sản xuất thiết bị vận tải đường sắt này đang phải đối mặt với những khó khăn do sử dụng nhiều loại linh kiện nhưng nhu cầu thấp, chi phí quản lý phân phối cao và tình trạng nguồn cung không đảm bảo liền mạch. Điều này đòi hỏi một lượng lớn nhân sự và thiết bị chuyên dụng cho việc phân phối các linh kiện bắt dính. Yêu cầu đặt ra là cần có một nhà cung cấp chuyên nghiệp và toàn diện để giải quyết tất cả các vấn đề liên quan đến linh kiện bắt dính.
Công nghệ bắt dính giúp quá trình sản xuất và bảo trì tàu điện ngầm hiệu quả hơn
Với nhiều loại ốc vít, Bossard là một trong số ít nhà cung cấp ốc vít có thể đáp ứng yêu cầu cao về thời gian lưu kho và giao hàng của Alstom Thượng Hải. Điều đáng nói là sự kết hợp giữa Bossard và Alstom ở Châu Âu đã đặt nền tảng vững chắc cho sự hợp tác giữa hai bên tại Thượng Hải, đặc biệt là đối với việc nội địa hóa các nhu cầu kỹ thuật về ốc vít của phương tiện. Bossard có thể nhanh chóng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trên toàn cầu, đặc biệt là các loại ốc vít tiêu chuẩn của Pháp, giúp Alstom Thượng Hải tiết kiệm được nhiều thời gian và chi phí nghiên cứu phát triển.
Giải pháp logistics thông minh làm cho chuỗi cung ứng thông minh hơn
Trước khi hợp tác với Bossard, Alstom Thượng Hải sử dụng 5 nhân viên và một xe nâng để phân phối bu lông, ốc vít và các vật liệu loại C khác từ kho chính đến từng phân xưởng. Tuy nhiên, hiệu quả công việc vẫn bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi số lượng dự án lớn, khối lượng công việc phân phối nặng nề, lượng hàng tồn kho ứ đọng ở mức cao và tình trạng thiếu nguyên vật liệu thường xuyên. Để giải quyết những vấn đề này, Bossard cung cấp các dịch vụ logistics thông minh cho nhà máy như Tích hợp Nhà cung ứng, Khay Thông minh - SmartBin, Nhãn thông minh - Smartlabel, ... để giúp Alstom Thượng Hải quản lý hơn 2.000 loại vật liệu và linh kiện loại C, bao gồm cả bu lông, ốc vít, cùng với hơn 20 nhà cung cấp khác nhau, giúp giảm bớt đáng kể nhân viên thu mua, kho hàng và vật tư, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả công việc.
Quy trình sản xuất tinh gọn hơn
Là một doanh nghiệp đưa Công nghiệp 4.0 vào thực tế, Alstom Thượng Hải có ba dây chuyền thử nghiệm tĩnh, ba dây chuyền lắp ráp thân xe, ba dây chuyền lắp ráp thân xe cuối cùng và một xưởng sơn, với công suất sản xuất hàng năm là 300 xe. Yêu cầu về chất lượng và quản lý đối với ốc vít cao và một khi xảy ra sự cố sẽ làm gián đoạn hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Bossard đã giúp Alstom Thượng Hải giảm số lượng nhân viện vận hành logistics và tiết kiệm gần một triệu đô la chi phí hậu cần mỗi năm.
Chất lượng và độ tin cậy cao hơn
Nhờ những yêu cầu khắt khe về chất lượng và tập trung vào chi tiết, Alstom Thượng Hải đã nhận được nhiều lời khen và cộng nhận trên thị trường. Trong vấn đề nhỏ về linh kiện bắt dính bu lông, ốc vít, Bossard cung cấp cho Alstom Thượng Hải giải pháp mối nối bắt vít hoàn chỉnh nhằm đảm bảo an toàn, chức năng và hiệu quả chi phí của quá trình bắt dính ốc vít thông qua ba giai đoạn nghiêm ngặt là thiết kế, kiểm định và triển khai.
Lợi ích mang lại
- Công nghệ bắt dính giúp quá trình sản xuất và bảo trì tàu điện ngầm hiệu quả hơn
- Giải pháp logistics thông minh làm cho chuỗi cung ứng thông minh hơn
- Quản lý hơn 2.000 vật liệu và linh kiện loại C, bao gồm cả bu lông, ốc vít, với hơn 20 nhà cung cấp khác nhau trên cùng 1 nền tảng
- Thời gian giao hàng nhanh hơn và quy trình sản xuất tinh gọn hơn
- Giảm bớt nhân viên vận hành logistics, tiết kiệm gần một triệu USD chi phí logistics mỗi năm
- Tiến hành thực hiện giải pháp ba giai đoạn để đảm bảo quy trình bắt dính ốc vít an toàn, đúng chức năng và tiết kiệm chi phí
Để được tư vấn thêm, hãy liên hệ với các chuyên gia Giải pháp Cung ứng Smart Factory Logistics